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目視化設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間：2023-03-28 10:14:30 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 911 問大家

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于目視化設(shè)計(jì)的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

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本文目錄:

1、目視化與目視化管理的區(qū)別??
2、工廠里目視化看板的內(nèi)容和目的及作用是什么？請(qǐng)教
3、6s目視化的標(biāo)準(zhǔn)是幾秒鐘原則
4、如何開展全員目視化活動(dòng)

目視化設(shè)計(jì)

一、目視化與目視化管理的區(qū)別??

目視化是一種狀態(tài)、一種管理成效的具象表現(xiàn)，目視化管理(VM,Visual Management)是一種企業(yè)管理的策略模式，也叫可視化管理，是TPM一個(gè)重要項(xiàng)目。

現(xiàn)代管理工具——TPM

作者：岳華新轉(zhuǎn)自：企業(yè)管理雜志

一、走近TPM

20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國(guó)家和人民飽受戰(zhàn)爭(zhēng)的苦難。喜的是，它對(duì)于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動(dòng)作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無(wú)法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。尤其是50年代，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。

先進(jìn)的設(shè)備有時(shí)維護(hù)起來(lái)相當(dāng)困難，復(fù)雜的設(shè)備由大量零件組成，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上掌握設(shè)備的工人由于不熟悉設(shè)備性能和機(jī)能，誤操作，延誤管理等因素，設(shè)備維護(hù)成本也在不斷提高。

為了解決這些問題，美國(guó)借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全（Preventive Maintenance，PM）”,將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全（Corrective Maintenance ，CM）”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防（Maintenance Prevention，MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全（Productive Maintenance，PM）”，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。這就是TPM的雛形。美國(guó)的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，美國(guó)的經(jīng)濟(jì)因此蒸蒸日上。

二戰(zhàn)后，日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過程中，將美國(guó)的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的歷史里，特別要提及對(duì)TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個(gè)部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動(dòng)，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動(dòng)，經(jīng)過2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance，TPM）”。當(dāng)時(shí)電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動(dòng)所取得的巨大成果在全日本PM獎(jiǎng)大會(huì)上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎(jiǎng)。電裝公司PM活動(dòng)的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動(dòng)，與會(huì)教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)，制造部門80~90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動(dòng)命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。不過，當(dāng)時(shí)的TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動(dòng)，活動(dòng)是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。

二、TPM的效果

TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證。理由很簡(jiǎn)單，因?yàn)門PM一開始就是提高效益為目標(biāo)的。那么TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么成果呢？一般TPM活動(dòng)可帶來(lái)有形和無(wú)形兩類成果。下面以2個(gè)案例來(lái)說明。

案例1

位于中國(guó)改革開放的前沿深圳，有一個(gè)公司從1997年開始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果（見圖1-1）。

有形成果：

直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）

品質(zhì)不良：減少一倍（1997~2001年）

平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）：30小時(shí)（1997年）延長(zhǎng)到316小時(shí)（2001年）

平均故障等待時(shí)間（MTTR）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年）

改善提案：件數(shù)提高50倍（1997~1999年）

人均勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高20%（1999~2001年）

質(zhì)量成本：降低39%（1999~2002年）

索賠件數(shù)：減少75%（1999~2001年）

另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。

無(wú)形成果：

● 企業(yè)的形象方面：

明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。

● 企業(yè)的文化方面：

建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化；

形成活性化的企業(yè)文化。

● 其它方面：

全員意識(shí)的徹底變革；

上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；

增強(qiáng)了員工自主管理的自信感；

改善成果使員工有成就感和滿足感；

技能水平明顯提高；

作為一種營(yíng)銷手段穩(wěn)定客戶定單。

案例2：

位于波蘭北側(cè)波羅的海沿岸，有一家1200名員工的注塑零件加工廠，現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對(duì)新的觀念頗有抵觸。通過TPM內(nèi)部專家活動(dòng)，使其認(rèn)識(shí)干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書的含義、正確對(duì)待后進(jìn)成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)性提高30%、不良減少40%的巨大效果。

要使TPM活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此，在推行TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支持。

三、TPM廣泛的適用性

1．TPM沒有行業(yè)與部門的限制

○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)

由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。全世界到底有多少公司在推行TPM，誰(shuí)也無(wú)法統(tǒng)計(jì)，不過從歷屆TPM世界大會(huì)頒獎(jiǎng)的公司數(shù)量之多可以推測(cè)推行TPM公司是相當(dāng)多的。

○從局部滲透到全面

毋庸置疑，TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門為中心來(lái)開展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)。

如果把TPM活動(dòng)從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會(huì)成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國(guó)三星、LG等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動(dòng)成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。既然最高經(jīng)營(yíng)者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場(chǎng)員工，無(wú)論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會(huì)制定3年，5年的中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，因此，TPM的全面展開就是以達(dá)成中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為目標(biāo)的活動(dòng)，并非是一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)。

2．TPM沒有國(guó)界

TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。1980年代傳到韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國(guó)。

四、TPM的九大活動(dòng)

TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)：

第一，TPM基石—5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。

第二，培訓(xùn)支柱—“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

第三，生產(chǎn)支柱—制造部門的自主管理活動(dòng)

TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

第四，效率支柱—全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)

全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

第五，設(shè)備支柱—設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)

所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。

第六，事務(wù)支柱—管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)

TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒有管理間接部門的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。

第七，技術(shù)支柱—開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)

沒有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。

第八，安全支柱—安全部門的安全管理活動(dòng)

安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。

第九，品質(zhì)支柱—品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)

傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品。這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來(lái)說也是最難的一項(xiàng)工程。

以上這九大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果。如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。

TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將”把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。

附：什么是TPM？

TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國(guó)一般稱為“全面生產(chǎn)性管理(Total Productive Management)”。

有人把TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)管理（Total Productivity Management）”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）實(shí)際上也是一種TPM——“全面理想化生產(chǎn)的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。

雖然關(guān)于TPM的解釋因不同國(guó)家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動(dòng)；是徹底持續(xù)的改善活動(dòng)；是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞；是一種幫助企業(yè)賺錢, 為個(gè)人謀發(fā)展的雙贏活動(dòng)——“全面贏利經(jīng)營(yíng)（Total Profitable Management）”。

二、工廠里目視化看板的內(nèi)容和目的及作用是什么？請(qǐng)教

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)是指用于車間或生產(chǎn)線目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀態(tài)等的情況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行的透明化管理設(shè)備。傳統(tǒng)的看板依靠人用筆把一天的生產(chǎn)情況記錄在黑板或白板上,這種方式明顯已跟不上現(xiàn)代社會(huì)飛速發(fā)展的今天,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度與當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。

目視化生產(chǎn)管理看板則通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，了解實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)能、以及不良數(shù)等等。車間混亂管理需要從多方面入手考慮

目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)顏色等方式來(lái)發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)。以便車間管理人員可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，生產(chǎn)管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。電子看板系統(tǒng)的功能及應(yīng)用

電子看板能給您帶來(lái)什么？

優(yōu)化管理模式----可視化管理，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)查看，合理調(diào)整生產(chǎn)

提升企業(yè)形象----管理模式的升級(jí)，現(xiàn)代化的車間管理設(shè)備

加快響應(yīng)速度----報(bào)警功能可增進(jìn)跟部門間的合作，實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度引導(dǎo)下工序的生產(chǎn)安排

減少中間環(huán)節(jié)----局域網(wǎng)客戶端查看生產(chǎn)進(jìn)度，讓其他部門人員（跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等）更合理的安排下一步事宜

提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力資源----根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配備,降低人力物力資源浪費(fèi)

降低不良品數(shù)量，控制成本----根據(jù)實(shí)時(shí)不良數(shù)和不良率及時(shí)更正錯(cuò)誤的作業(yè)方式，最大限度的降低生產(chǎn)材料浪費(fèi)

提高報(bào)表質(zhì)量----系統(tǒng)服務(wù)端自動(dòng)生成完善的生產(chǎn)報(bào)表，并可設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)出Excel表格和打印

電子看板的形式

看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過近60年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。目視化管理是車間現(xiàn)場(chǎng)管理的制勝法寶，在生產(chǎn)運(yùn)用中存在有多種形式的電子看板：

1、用于及時(shí)反饋生產(chǎn)活動(dòng)的信息，生產(chǎn)看板

2、用于及時(shí)反饋物料等生產(chǎn)狀態(tài)的信息，生產(chǎn)問題報(bào)警電子看板；

3、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)的信息，機(jī)臺(tái)狀況電子看板；

4、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)不良品的分類信息，品質(zhì)監(jiān)控電子看板

5、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的信息，流程及品質(zhì)控制看板；

6、用于記錄車間、工廠安全生產(chǎn)天數(shù)的信息，安全運(yùn)行記錄牌；

7、用于監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫濕度信息，溫濕度報(bào)警看板；

8、用于工位作業(yè)指導(dǎo)書播放，E-SOP；無(wú)線電子看板在工業(yè)設(shè)備中地位舉足輕重

電子看板擴(kuò)展功能—生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)：

電子看板是精益生產(chǎn)目視化管理的重要工具，進(jìn)一步開發(fā)上位機(jī)軟件可成為生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，其特點(diǎn)如下：

1、監(jiān)控中心模式：對(duì)車間信息進(jìn)行集中控制，并即時(shí)收集車間的反饋信息

對(duì)看板子站點(diǎn)集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時(shí)掌握全局狀態(tài)

車間信息反饋即時(shí)監(jiān)控：各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對(duì)當(dāng)前緊急狀態(tài)進(jìn)行即時(shí)報(bào)告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上，如產(chǎn)線缺料停工，設(shè)備故障停工，品質(zhì)異常狀況等。

2、多樣的信息內(nèi)容顯示：實(shí)現(xiàn)全面的無(wú)紙化

生產(chǎn)信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息、設(shè)備信息，用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口

設(shè)備信息顯示：顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息

報(bào)告信息顯示：周報(bào)告、月報(bào)告信息

內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)部臨時(shí)通知。

3、操控方便：標(biāo)配25鍵遙控器，操作簡(jiǎn)單易用，開發(fā)上位機(jī)軟件后可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行操控，也可通過無(wú)線連接的方式進(jìn)行操作。

4、多層次報(bào)警：聲光報(bào)警，短信報(bào)警

5、統(tǒng)一控制：多個(gè)電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制。

6、專業(yè)軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠管理智能化。

使用范圍

LED數(shù)字管理顯示屏(電子看板)是專門為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流水線數(shù)字顯示屏，用于標(biāo)示當(dāng)天或當(dāng)班的計(jì)劃生產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達(dá)成率、不良率等參數(shù)。其中計(jì)劃生產(chǎn)量等可以由計(jì)算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入，實(shí)際生產(chǎn)量，不良品等通過檢測(cè)安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)等自動(dòng)錄入或通過按鍵錄入，差異值、達(dá)成率、不良率等由看板內(nèi)部的單片機(jī)計(jì)算并顯示出來(lái)。如何看出電子看板是否高端優(yōu)質(zhì)？

蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司致力于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的系統(tǒng)集成服務(wù)，為生產(chǎn)型制造企業(yè)提供生產(chǎn)管理系統(tǒng)的軟件開發(fā)和實(shí)施服務(wù)。公司以改善生產(chǎn)過程、避免浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率為使命；以軟件系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)為實(shí)施手段；構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)流程體系結(jié)構(gòu)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、自動(dòng)化、智能化。

我們的產(chǎn)品以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、維修工單系統(tǒng)、條碼追溯系統(tǒng)等中小型軟件系統(tǒng)為主，為企業(yè)生產(chǎn)部門提供了一體化的生產(chǎn)管理解決方案。幫助生產(chǎn)制造企業(yè)建立集中式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中心，為企業(yè)各部門統(tǒng)一、協(xié)同的生產(chǎn)運(yùn)行的提供數(shù)據(jù)訪問與發(fā)布服務(wù)。

蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司以技術(shù)的先進(jìn)性和功能的實(shí)用性為系統(tǒng)理念，將繼續(xù)產(chǎn)品功能迭代和升級(jí)，以最好的產(chǎn)品和服務(wù)回報(bào)我們的客戶。

三、6s目視化的標(biāo)準(zhǔn)是幾秒鐘原則

40秒

6S管理要求清理與日常工作無(wú)關(guān)的物品，并移出現(xiàn)場(chǎng)；要求將使用頻率較高的物品存放距工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物品的時(shí)間，提高日常工作效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其標(biāo)準(zhǔn)是40秒內(nèi)就能找到所需的物品。

四、如何開展全員目視化活動(dòng)

在全員中推進(jìn)目視化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要環(huán)節(jié)，目視化管理的推進(jìn)過程主要由以下幾個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成1、設(shè)定工作目標(biāo)企業(yè)在導(dǎo)入目視管理時(shí)，首先應(yīng)明確管理目的、期望目標(biāo)、推進(jìn)方法，并形成文件，要當(dāng)做一件必須做的事情在全公司范圍內(nèi)推行。目視管理理應(yīng)與TnPM互相嵌入，互進(jìn)互促。原來(lái)已導(dǎo)入目視管理的企業(yè)，要把TnPM作為新的內(nèi)容，可以在TnPM開展之初，同時(shí)導(dǎo)入目視化管理，以目視管理、目標(biāo)管理協(xié)助推動(dòng)TnPM。2、建立推進(jìn)組織企業(yè)可以在TnPM推進(jìn)委員會(huì)下，設(shè)立目視化工作小組，也可以成立獨(dú)立的目視化推進(jìn)委員會(huì)或領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)全公司目視化的實(shí)施。3、確立方針、策略目視管理的有些內(nèi)容，要強(qiáng)調(diào)公司的統(tǒng)一化，如視板的大小、色彩、位置，定量劃線的線條顏色、寬度和意義，各種安全標(biāo)志的形態(tài)和顏色，設(shè)備故障中、檢查中、待修理中的信息顯示等等，應(yīng)該有全公司統(tǒng)一認(rèn)同的標(biāo)準(zhǔn)。這一標(biāo)準(zhǔn)盡可能與社會(huì)上的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一或相近似。另一方面，為了不束縛各部門的獨(dú)立和創(chuàng)新精神，也為了顯示部門特色，一定要給各部門留有自由發(fā)展的目視管理空間。公司的目視管理應(yīng)該是集中統(tǒng)一和分散差異相輔相成。4、制定活動(dòng)計(jì)劃公司的目視化領(lǐng)導(dǎo)小組主要制定全公司的目視化管理推進(jìn)計(jì)劃。這個(gè)計(jì)劃首先包括人員培訓(xùn)和宣傳，進(jìn)一步把公司統(tǒng)一要求的內(nèi)容確定下來(lái)，確定統(tǒng)一體視板的定置、標(biāo)志、內(nèi)容、形式、資金預(yù)算、責(zé)任部門和工作時(shí)間表，同事建立評(píng)估和激勵(lì)方式。5、設(shè)立管理項(xiàng)目TnPM雖然主要著眼于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和維護(hù)，目視管理涵蓋TnPM的內(nèi)容，但可以包容TnPM以外的其他內(nèi)容，另一方面，TnPM又延伸到其他各個(gè)管理領(lǐng)域。對(duì)企業(yè)而言，設(shè)備、質(zhì)量、交貨期、安全、環(huán)境、節(jié)約、現(xiàn)場(chǎng)改善及合理化建議等內(nèi)容都是相互推動(dòng)、不可或缺的，都應(yīng)納入目視化管理的范疇。大家項(xiàng)目可劃分為：生產(chǎn)進(jìn)程與交貨期產(chǎn)品質(zhì)量工藝流程現(xiàn)品（半成品、在制品、返修品、廢品、合格品）設(shè)備、工具和狀況現(xiàn)場(chǎng)改善與合理化建議員工自主學(xué)習(xí)-OPL績(jī)效評(píng)估和激勵(lì)6、研究確定展開方法目視管理是建立在6s活動(dòng)基礎(chǔ)上的，因此，首先要把6s互動(dòng)開展起來(lái)。當(dāng)整理、整頓、清掃、清潔、安全有了一定規(guī)范、達(dá)到一定素養(yǎng)水平之后，目視管理的展開條件基本成熟，也可以說是順理成章了。其次，要準(zhǔn)備好目視管理的條件，如同意視板的設(shè)計(jì)制作，安裝位置的確定，各類信息源、信號(hào)源的設(shè)計(jì)、安裝。要讓各部門、各層次的執(zhí)行人員有手段去進(jìn)行。另外，要建立起推進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)。目視管理也是全員的活動(dòng)，不是公司上層安排少數(shù)幾個(gè)人去做，要讓各個(gè)職能部門、科室，各個(gè)車間工段、小組都有人參加，要建立起自上而下的實(shí)施網(wǎng)絡(luò)。只有如此才能保持目視管理的活力，才不致于使信息呆滯、落后，才能真正發(fā)揮自主管理的威力。最后，要建立目視管理的評(píng)估與激勵(lì)方式。任何一項(xiàng)工作，沒有評(píng)估、激勵(lì)也就沒有持久性。為此，一定要建立全公司的目視管理評(píng)估激勵(lì)模式，使這項(xiàng)工作穩(wěn)定開展。7、目視管理的具體實(shí)施在實(shí)施之前，如果能阻止一些管理者到目視管理開展好的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)一下，會(huì)對(duì)本期也的開展有啟示和鼓舞作用。8、實(shí)施效果的追蹤公司負(fù)責(zé)目視管理的領(lǐng)導(dǎo)要定期對(duì)目視管理效果進(jìn)行追蹤，使這項(xiàng)工作有板有眼。

以上就是關(guān)于目視化設(shè)計(jì)相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。