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- 電鍍,鍍出活來發(fā)白,是不是液有問題了
- 鍍洛產品,表面發(fā)白是什么原因造成的,有沒有解決辦法
- 電鍍產品鹽霧測試后表面出現(xiàn)白斑怎么解決
- 鍍鎳出現(xiàn)白斑是什么原因,怎么解決?
- 脈沖通孔電鍍出來板子發(fā)白怎么處理
電鍍產品發(fā)白怎么處理(電鍍產品發(fā)白怎么處理掉)
大家好!今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于電鍍產品發(fā)白怎么處理的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
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本文目錄:
電鍍,鍍出活來發(fā)白,是不是液有問題了
不是。造成電鍍鍍件的表面發(fā)霧的原因較多,有可能是:
1、除油不徹底。因為鍍鋅溶液本身不具有除油能力,使得工件容易因為油污的存在而發(fā)霧。解決方法:加強除油工藝,增加一道電化學除油工序。
2、水洗不凈導致發(fā)霧。工件要進行出光,鈍化等工序,需要進行嚴格的水洗,若鍍件表面粘附的有機膜清洗不凈,就易導致鍍層在鈍化后發(fā)霧。解決方法:氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質量要求較高,應首先用熱稀堿液清洗。
3、鍍液操作維護不當引起的發(fā)霧。解決方法:加強操作規(guī)范化,正確維護。
鍍洛產品,表面發(fā)白是什么原因造成的,有沒有解決辦法
鍍層發(fā)白原因:1、光亮鎳層本身的套鉻性差,其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響,如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差,就會導致零件表面殘留添加劑清洗不凈,零件套鉻后鉻層發(fā)花。2、鍍鎳層在套鉻之前鈍化,這是電鍍鎳后的清洗時間過長導致了鍍鎳表面的鈍化。發(fā)藍 成本最低 防腐最差 鍍鋅成本較高 防腐效果較好 鍍鉻成本高 但防腐最好 發(fā)藍表面成藍色 鍍鋅表面成銀灰色 鍍鉻表面反光
鍍層發(fā)藍是光亮劑補加過多造成的,電解一下即可消除。 鍍層發(fā)藍又發(fā)霧其原因有三:一是鍍液水解物太多,主要是四價錫影響。二是有金屬雜質影響。三是光亮劑分解產物太多。水解產物要采用絮凝劑處理。金屬雜質可通過電解方法去除。光亮劑分解產物加活性炭(每升鍍液加2~49)吸附去除。追問
有沒有可能是燒焦造成的
追答不可能
電鍍產品鹽霧測試后表面出現(xiàn)白斑怎么解決
鍍層并沒有收到嚴重腐蝕,只是鈍化膜受到破壞,防腐性已經不錯。鈍化膜收到腐蝕原因主要從2方面入手:
1)提高鈍化膜質量
2)提高電鍍層的細膩程度,不要讓鍍層出現(xiàn)結晶粗糙、應力過大的情況。
鍍鋅后產品表面出現(xiàn)白色斑點,這說明產品已開始腐蝕了。可以向電鍍廠提出采用屏蔽工藝,即產品電鍍好后,再在上面涂一層樹脂簿膜,起隔離作用,有很好的防腐蝕效果。好的鹽霧測試可達720小時。鍍鋅產品鍍好后一般是不能接觸水的,有時候需要清洗,也是使用乳化液+乳化油的,然后還要及時烘干以保證除去水分。電鍍產品的耐腐蝕性的好壞,取決于最后的鈍化效果和當時的環(huán)境。同等條件下,如果一直下雨,如空氣最近很潮濕,都會影響。如果沒有屏蔽的工藝,可在產品表面涂速干防銹油,效果也不錯。
鍍鎳出現(xiàn)白斑是什么原因,怎么解決?
電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點是由一種高碳物引起,高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。解決辦法:改進前處理清洗工序,采用超聲波清洗的方法,使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來,及時對鍍液進行過濾。改進酸洗工藝主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間,避免過腐蝕。
通過采取上述措施,使該產品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。
電鍍鎳的特點、性能、用途:
電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,由于金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
電鍍鎳結晶極其細小,并且具有優(yōu)良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表,同時在大氣中可長期保持其光澤。所以,電鍍層常用于裝飾。
鎳鍍層的硬度比較高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性,有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層,以防止被介質腐蝕。
脈沖通孔電鍍出來板子發(fā)白怎么處理
脈沖通孔電鍍出來板子發(fā)白處理步驟如下:1、用軟布蘸上無水酒精或去污水進行擦拭,去除表面的油污和雜質。
2、將板子浸泡在稀釋的鹽酸或氫氧化鈉溶液中,進行酸洗或堿洗處理,去除表面的氧化物和污漬。
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