正文

橡膠大底發(fā)白怎么處理（橡膠大底發(fā)白怎么處理干凈）

發(fā)布時間：2023-04-20 18:37:23 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 108

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于橡膠大底發(fā)白怎么處理的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

專業(yè)抖音報(bào)白團(tuán)隊(duì)，全類目報(bào)白，下店付費(fèi)！服務(wù)客戶遍布全國，咨詢相關(guān)業(yè)務(wù)請撥打電話：175-8598-2043，或添加微信：1454722008

本文目錄:

夏天到了，耐油橡膠大底風(fēng)一吹，表面發(fā)霧發(fā)白不光亮是怎么回事
為什么橡膠鞋底時間長了會發(fā)白
天然橡膠產(chǎn)品發(fā)白怎么處理
橡膠制品發(fā)白怎么辦

橡膠大底發(fā)白怎么處理（橡膠大底發(fā)白怎么處理干凈）

夏天到了，耐油橡膠大底風(fēng)一吹，表面發(fā)霧發(fā)白不光亮是怎么回事

耐油橡膠大底風(fēng)一吹，表面發(fā)霧發(fā)白不光亮是橡膠噴霜的一種表現(xiàn)??！
（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng):
飽和噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑
遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑
生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物
反應(yīng)滯留:常見于有機(jī)過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量
應(yīng)力噴出:常見于無機(jī)填料:如碳酸鈣
（2）工藝操作不當(dāng)
混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度
煉膠溫度過高,使配合劑局部過量
稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)
硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜
硫化溫度過低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜
硫化時間不夠,造成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象
（3）原材料質(zhì)量波動
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化
（4）儲存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降
時間(壓力\濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位
橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而
導(dǎo)致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。
參考：橡膠技術(shù)李秀權(quán)工作室！

為什么橡膠鞋底時間長了會發(fā)白

有時候我們會發(fā)現(xiàn)，穿的鞋時間長了，鞋底的表面上會有一層薄薄的白色粉狀物質(zhì)，出現(xiàn)這種情況的原因，一是受潮了，另外一種情況是噴霜，還有可能是鞋存放的時間太長了，發(fā)生老化了。
如果橡膠鞋底材料存放的時間比較長的話，由于天氣等原因，會造成鞋底受潮出現(xiàn)發(fā)白的情況，這種情況是比較簡單的，只需要用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干吹風(fēng)，用抹布進(jìn)行擦干即可，只要不受潮的話，一般是不會再次出現(xiàn)這種情況的。
如果，使用這種方法處理，烘干擦干凈之后，幾個小時或者幾天之后又出現(xiàn)了了，并且反反復(fù)復(fù)一直存在，那么這種情況就是我們前面所說的吐霜了。主要的原因大致有兩點(diǎn)。
1、配方有瑕疵，原材料的配比不平衡，比如說橡膠鞋底，它在生產(chǎn)的過程當(dāng)中配比失衡，會造成助劑滲出的情況，也就是吐霜。
2、當(dāng)生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題的時候也可能導(dǎo)致吐霜現(xiàn)象的發(fā)生，比如說時間、溫度等沒有控制好。
除了吐霜之外，還有可能會出現(xiàn)類似滲油、噴蠟等類似于吐霜的情況，其實(shí)出現(xiàn)這類情況的原因跟吐霜是大致相同的，都是由于以上幾種情況導(dǎo)致的，不過大家出現(xiàn)這種情況也不用太擔(dān)心，找到廠家進(jìn)行更換即可，但如果沒有辦法更換，可以噴一層吐霜處理劑用來解決表面的吐霜現(xiàn)象，以此來控制吐霜等情況的形成。

橡膠大底發(fā)白怎么處理（橡膠大底發(fā)白怎么處理干凈）

天然橡膠產(chǎn)品發(fā)白怎么處理

這叫噴霜（噴白）。需要技術(shù)百度搜索：橡膠技術(shù)李秀權(quán)工作室！
橡膠發(fā)白(噴霜)的主要原因分析
1 、噴霜概述
橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象[1]?？梢娤鹉z內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜。對橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。
噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。
噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟?zāi)ぁ?br/>噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種形式同時出現(xiàn)。
（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng):
飽和噴出:常見于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑
遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑
生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物
反應(yīng)滯留:常見于有機(jī)過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量
應(yīng)力噴出:常見于無機(jī)填料:如碳酸鈣
（2）工藝操作不當(dāng)
混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度
煉膠溫度過高,使配合劑局部過量
稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)
硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜
硫化溫度過低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜
硫化時間不夠,造成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象
（3）原材料質(zhì)量波動
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化
（4）儲存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降
時間(壓力\濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。
（5）橡膠老化
橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。

橡膠制品發(fā)白怎么辦

橡膠發(fā)白處理辦法：

在橡膠制品表面噴涂可遮蓋的油漆，但油漆需要有與橡膠制品相似彎折率，防止油漆爆裂脫落。

橡膠發(fā)白又叫做噴霜，是橡膠加工過程中常見的質(zhì)量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現(xiàn)象。

對于橡膠制品的發(fā)白現(xiàn)象，常見的原因分為幾大類：配方設(shè)計(jì)不當(dāng)、工藝操作不當(dāng)、原材料質(zhì)量波動、存儲條件差，橡膠老化等。

擴(kuò)展資料：

原理：

雙二四高溫分解后會產(chǎn)生低分子量的酸性物質(zhì)，其與硅橡膠不相容，在存放過程中會轉(zhuǎn)移到硅膠表面結(jié)晶從而出現(xiàn)噴霜。防霜劑主要成分為堿性物質(zhì)，通過酸堿中和反應(yīng)來達(dá)到防霜的目的。

有時,這種噴出物呈霜狀結(jié)晶物,故習(xí)慣上稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因?yàn)榱螯S是通用橡膠中應(yīng)用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產(chǎn)生噴霜。

其實(shí)從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈油狀(軟化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、防老劑、促進(jìn)劑等)的物質(zhì)噴出,甚至炭黑噴出也有所見。

以上就是關(guān)于橡膠大底發(fā)白怎么處理相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服（13067763222）進(jìn)行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。