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刀具仿真軟件（刀具仿真軟件下載）
發(fā)布時間：2023-04-11 10:50:10
稿源：
創(chuàng)意嶺 閱讀：
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大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于刀具仿真軟件的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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本文目錄:
一、數控加工刀具軌跡檢驗為什么不采用數控仿真軟件仿真?
數控仿真軟件仿真刀具軌跡比較麻煩，因為需要把機床、刀具、工件都設置好，還要對刀。
數控加工刀具軌跡檢驗有更專業(yè)、高效的軟件。
二、machining數控仿真軟件 v2.0.0.9中文免費版怎么操作
Machining數控仿真軟件是一款中文版免費的數控仿真軟件。旨在為數控加工初學者提供一個真實的數控操作虛擬環(huán)境，以便于更好地熟悉數控加工的過程，從而降低數控機床加工實訓環(huán)節(jié)易出事故、機床損耗嚴重等問題。Machining數控仿真軟件，它是學習數控機床的好幫手，推薦給數控專業(yè)的人員使用！
數控仿真軟件下載
Machining數控仿真軟件功能簡介
1、機床操作全過程仿真：
數控程序的自動，MDI手動輸入，手動，編輯等運行模式。
毛坯定義，基準對刀，尋邊器對刀，安裝刀具，機床加工編程與手動操作。
刀具補償，坐標系設置等系統(tǒng)參數的設定。
毛坯選擇，包括圓柱形毛坯和立方體毛坯。
支持的插補運算有圓弧插補，直線插補。
2、加工運行全環(huán)境仿真：
加工時實時進行刀具和工件的碰撞檢測并產生報警，機床各軸的超程報警。
機床冷卻液模擬。
三維工件的實時切削和鐵屑模擬。
三維刀具軌跡的顯示。
機床加工聲效模擬。
3、數控程序處理：
數控加工G-Code解析與有效性檢驗。
支持導入用其他軟件生成的數控加工代碼。
支持的數控加工中心加工刀具有：
鉆頭，鏜刀，球頭刀，端銑刀，面銑刀。
注意事項
軟件包中帶有視頻操作教程，請自行查看，相信很容易上手的！
更新日志
Machining數控仿真軟件 v2.0.0.9更新日志(2017-09-19)
1.修改圓弧指令解析錯誤，增加手輪進給時碰撞檢測。
2.修改NC程序時間計算不響應問題。
v2.0.0.7更新日志(2017-09-09)
1.修改長度補償，回參考點指令，手輪操作不顯示超程問題。
2.修改刀具路徑顯示。
v2.0.0.3更新日志(2017-08-30)
1.增加空運行功能。
2.修改三菱系統(tǒng)程序編輯問題與其它bug
三、刀具路徑生成軟件有幾種
刀具路徑生成軟件有平移，旋轉，鏡像。
刀具路徑生成軟件就先手動組合刀具路徑，即：首先鼠標右鍵點擊刀具路徑文件，選擇編輯刀具路徑，重復該操作，使所有的路徑生成線條，然后選中全部的線條，再在剛才的路徑名稱上點鼠標右鍵，選擇改變刀具路徑，選擇應用，這樣，所有的刀具路徑就組合成一個文件了。
刀具路徑生成軟件產品加工：
提供2D模型孔過濾器，方便選取加工對象，針對實體模型提供了全自動的孔加工功能，相同類型的孔自動分組。
輪廓加工可以滿足各種復雜外形輪廓的加工需求，同時針對平面區(qū)域的加工提供了多種快速解決方案，3D外輪廓的加工可以滿足各種零件外形加工的需要。
滿足多種型腔加工需要，基于特征的實體加工更可以將編程變得自動化，刀具路徑的復制功能提高了編程速度和加工效率,更適合批量生產，完整的加工過程可以進行模擬仿真和校驗。
四、數控車床仿真軟件
用VB開發(fā)數控車床模擬軟件
數控機床現(xiàn)代機械工業(yè)的主力設備，數控車床是裝備量最大的數控機床，約占42%。數控車床的培訓是學校職業(yè)技能培訓的重點。但數控車床特別是高性能數控車床價格昂貴，學校無力大量購買，故在購買少量的高性能數控車床上，裝上筆者開發(fā)的相應模擬軟件后，讓學生在模擬軟件上練習合格后，再上車床操作，該模式非常適合學校的大規(guī)模培訓。該軟件還可真實地模擬車削加工軌跡，檢驗數控加工程序確定的工藝路線是否合理，是否會出現(xiàn)刀具與工件相撞、過切等問題。
1 用VB開發(fā)軟件
車床加工是典型的兩坐標聯(lián)動加工，用平面圖形即可表示清楚。該模擬軟件在Windows95/98中文版操作系統(tǒng)下運行，編程語言選擇VB5中文版，是一種面向對象的可視化編程語言。數控車床的工作過程可視為操作者對數控車床上的鍵盤、開關等進行操作后產生相應的結果。VB提供了眾多控件（對象），可用于表示數控車床上的鍵盤、開關等，如用CommondButton控件表示按鈕，其功能在該控件的對應事件過程中編程即可實現(xiàn)。面向對象使得各事件過程相對獨立，結構明晰，便于編程與修改。模擬軟件的編程，應使學生在計算機前操作與在數控車床上操作的感覺相一致。
2 軟件界面與實際完全一致
學生在數控車床前，其工作空間大體上可分為3部分：①車床機械部分，包括三爪卡盤、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有顯示屏、鍵盤、各種開關、旋鈕等；③刀具庫，包括各種車刀、鉆頭、鏜刀等。相應地，模擬軟件設計了3個Form控件（界面），F(xiàn)orm1控件：顯示車床機械部分，顯示裝夾工件、裝刀對刀、切削加工過程；Form2控件：顯示數控車床的操作面板；Form3控件：顯示可供選用的刀具。各Form控件上的布局與數控車床上的實際布局、位置、顏色等完全一致。
車床最常用的夾具是三爪卡盤與尾座頂尖，工件一般為管材或棒材。按“機械制圖”的規(guī)定，在Form1中用若干Shape、Line控件來表示工件、卡爪、頂尖。用戶輸入工件尺寸，改變表示工件的Shape控件的Visible屬性與Width、height屬性，在Form1中顯示出工件。在相應的鍵盤、鼠標事件過程中編程，用鍵盤、鼠標改變各Shape、Line控件的位置屬性，移動工件與卡爪、頂尖，并給出相應的提示，即完成裝夾過程。
Form3中設置多個PictureBox容器，每個容器中用若干Line控件“繪制”一種刀具。對鉆頭等形狀相同、尺寸成系列的刀具，可根據用戶輸入的刀具尺寸，軟件相應地改變容器中Line控件的位置屬性，顯示不同的規(guī)格。
3 設置數、識別輸入指令及顯示加工效果
數控車床刀架有12個工位，可任意選擇某工位。Form1中設置了若干Line控件。此時雙擊任一PictureBox容器，F(xiàn)orm1中的Line控件會在當前工位繪制出相應的刀具，在此工位“裝刀”。如果該工位已有刀具，軟件會提醒是否更換刀具。用戶還可通過鍵盤、鼠標操作來改變刀具在刀架上的安裝位置。Form1中每個工位上安裝的“刀具”的Line控件的數目、各Line控件的位置屬性值都將存入變量。當該工位被選為當前工位時，即顯示其上所裝刀具形狀。在Form1上雙擊某工位，若該工位無刀，則該工位所有變量值均為0。數控加工中，還需輸入刀具補償參數（包括X與Z方向補償值、刀尖圓弧半徑、刀尖參數等）。全功能性數控車床一般配備對刀儀，軟件中用若干Shape控件表示。通過鍵盤、鼠標事件，改變刀具Line控件與對刀儀Shape控件的位置，根據位置屬性值，確定刀具補償值。再用類似的方法，根據刀具Line控件與工件Shape控件的位置屬性值確定工件坐標系與機床坐標系的關系。相應的數值保存在Form2中相應的Label控件中。
數控系統(tǒng)中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不復雜。數控加工程序與計算機程序類似，由若干程序段組成，每個程序段一般以“；”結束。模擬軟件在Form2中設置了一個與實際一致的小鍵盤，用TextBox控件接受輸入的程序。軟件將輸入的每個程序段看作一個字符串，VB提供了豐富的字符串函數，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，并予執(zhí)行。例如：
O0001；
G00 X60 Z5 S400 T0101；
G01 U-10 W20 F0.1；
……
程序以“O”開頭，“0001”表示程序號，“；”后的“G00 X60 Z5 S400 T0101；”視為一個字符串，可用instr函數檢測出“G”指令的存在，再用Val檢測出其后的數字“0”，得到具體的“G00”指令。依此，檢測出“X”、“60”及其它。所有輸入的數控加工程序均以文件形式保存在硬盤中。
數控車床可加工的只有直線與圓弧（包括順圓、逆圓），其余曲線可由直線、圓弧逼近而成。直線、圓弧的形成過程采用數控插補方法。模擬軟件無法模擬半閉環(huán)的數控車床實際運動的反饋控制，選用逐點比較法形成軌跡，計算簡單，編程方便。軟件通過如上的字符串計算，為插補計算提供軌跡性質、幾何參數（起點、終點、圓心等）、轉速、進給量等數據，還有工件坐標系與機床坐標系的關系、刀具的補償。
模擬軟件中，工件（Shape控件）填充以醒目的黃色。執(zhí)行切削指令時，刀具按插補計算的軌跡在屏幕上移動，刀具切削刃從工件經過處，以屏幕背景色覆蓋。視覺效果上，工件材料被切除。因為數控車床加工的是回轉件，切削刃所經之處關于主軸軸線對稱的工件部分，也要以屏幕背景色覆蓋，顯示出工件材料被切削的效果。
4 軟件中一些問題的解決
數控車床所用FANUC數控系統(tǒng)中，還有G70、G90等復合加工指令，是直線運動（G00、G01）、圓弧運動（G02、G03）的組合。根據運動軌跡性質與切削效果，模擬軟件編程時建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺紋切削）共5個加工子程序。程序段中出現(xiàn)某一指令，則調用相應子程序或子程序組合，如“G00；”，調用G00子程序，根據“X60 Z5 S400 T0101”，形成相應的軌跡。
實際操作中，有些情況幾乎不可能出現(xiàn)，如未夾緊就加工的情況。模擬軟件編程時必須考慮 些情況，為此，在模擬軟件中許多操作結果都以狀態(tài)變量形式保存，如卡爪頂尖夾緊，該狀態(tài)變量為“真”，是后續(xù)加工的前提。數控車床的分辨率一般已達0.001mm，計算機屏幕上無法表示如此小的 度。Form控件坐標系中編程時，以30Twip/mm為單位，而機床的坐標值以0.001mm為單位顯示。實際位置值與顯示的坐標值有一定誤差，但不影響視覺效果。
模擬軟件提供的數控車床的操作過程與實際的操作過程完全一致。模擬軟件接受FANUV-0TC加工程序并演示加工軌跡，與實際效果相同。數控車床的各種功能，如單句執(zhí)行、暫停、緊急停止等，模擬軟件均可實現(xiàn)。對某些功能，如調整伺服系統(tǒng)參數、反饋控制等涉及機床“硬件”的，只保留其操作，無法進行效果的模擬。
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