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印刷臟版的原因

發(fā)布時間：2023-03-31 19:10:44 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 138 當前文章關鍵詞排名出租

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于印刷臟版的原因的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、印刷品常見的幾種質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因是什么？
2、凹印黑色油墨霧版，和臟版怎么處理
3、氧化鋅版磨損上臟緣由是什么，誰告訴我
4、常見的印刷故障有哪些

印刷臟版的原因

一、印刷品常見的幾種質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因是什么？

膠印產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及原因

偏色：原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標準等。

顏色暗淡，不鮮艷;原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線設計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。

文字發(fā)水：原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。

糊版：由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。

臟版：因印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。

掉版：平印版的圖文細微調(diào)子變淺，網(wǎng)點和線條面積減小，甚至失去親墨性。

網(wǎng)點增大：承印物上網(wǎng)點面積比印版上相應部分的網(wǎng)點面積增大。

堆墨：油墨或其他物質(zhì)沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉(zhuǎn)移。

脫墨：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發(fā)生氧化而排斥油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化：印刷過程中油墨吸收潤濕液的現(xiàn)象或由于油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故障。

拉毛：印刷過程中，因油墨太黏或紙張表面強度差異致紙張纖維、填料或涂料從紙張表面脫落或被拉掉。

印刷故障：在印刷過程中影響生產(chǎn)正常進行或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象之總稱。

套印不準：在套色印刷過程中，印刷跡重疊的誤差。

重影：在印刷品上同一色網(wǎng)點、線條或文字出現(xiàn)的雙重輪廓。

背面粘臟：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。

透?。河≡诩垙埳系膱D文在背面可見。

跳膠：著墨輥不圓或彈性、黏度不適，轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生跳動，造成著墨不均勻。

二、凹印黑色油墨霧版，和臟版怎么處理

凹印過程中，出現(xiàn)霧版現(xiàn)象的原因有多種，不外乎是印版、薄膜、印刷環(huán)境、油墨這幾種因素的影響。此次主要分析油墨方面對霧版的影響及解決方案。

1、根據(jù)原料的不同特性設計合適的樹脂配比

原料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經(jīng)過不同方式的后處理，其性質(zhì)差異也很大，這要求設計復合油墨的配方時，要根據(jù)顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個比例可以通過試驗來確定。

一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性來解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。

2、科學地應用體質(zhì)顏料

在配方中添加體質(zhì)顏料（如YMT超細粉，CC-65粉等），不僅僅是考慮降低成本的問題，加入了體質(zhì)顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

3、利用好蠟粉和啞光粉

蠟粉和啞光是一種能有效降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經(jīng)過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。

4、采用合適的潤濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。

5、采用解決霧版問題的助劑

根據(jù)國外在高速印刷中版霧問題的解決經(jīng)驗，建議用AK－505助劑，它能降低復合油墨與版鉻層的親和性，使油墨不容易粘附在印版上。

臟版故障現(xiàn)象:這是在非圖文部分上有一層很薄的油墨轉(zhuǎn)印在承印物不應有油墨的部分上。原因:油墨中的樹脂和溶劑對金屬表面粘附強或是對其濕潤性強。例如,使用時間長或濕度高,油墨產(chǎn)生靜電,對鉻親和性大了。鉻層出現(xiàn)樹皮層,即整個鍍層有樹皮狀微條紋;鍍層粗糙或有不規(guī)范的麻點;刮刀角度太小或刮刀已鈍而刮不凈。油墨初干太慢時,遇到以上情況也會臟版。解決辦法:首先要降低油墨粘度,減少其對印版的粘附性。若是鍍鉻層發(fā)生問題,一要重新做版,二要使油墨加快干燥。

三、氧化鋅版磨損上臟緣由是什么，誰告訴我

提供幾種原因供你參考：1.氧化鋅版本身有問題。制版時固版不牢固，造成耐印力差。--------此原因換一下版材品牌和制版機就可驗證2.水絨套粘油造成。水絨套兩端與軸承接觸，軸承處潤滑時加上了油，油慢慢地浸透到水絨套上，印版上接觸到油后，親油斥水，造成臟版。3.水輥、墨輥與版的壓力太大。4.印刷用紙紙粉太多，造成磨版。

四、常見的印刷故障有哪些

①霧版：在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟，或呈現(xiàn)線狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮墨刀的軟硬度、刮墨刀壓力、刮墨刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關外，還與油墨的黏度有關。

印刷黏度太大時，樹脂、顏料等物質(zhì)流動性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮墨刀和版滾筒在高速運轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線狀污臟。

同時，由于樹脂等也處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂堆積在一起，在刮墨刀壓力下，因樹脂對滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），出現(xiàn)片狀污臟。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。

②套色不準：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時各印版之間壓力不一致。

③尺寸偏差：收縮余量不足或過多。印刷時由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大?？刂茖Σ撸哼m當調(diào)整印刷張力，防止溫度設定不當造成尺寸偏差。

④反?。匆悍从≈冈谔子≈星耙簧挠湍从〉胶笠簧挠“嫔?。原因：前一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過大，或機速太快，或冷熱風不良；基材印刷適性差。

改進前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。

⑤白化：樹脂不溶解、析出；干燥太快?？刂茖Σ撸褐匦轮颇?，適當加入慢干溶劑。

凹版印刷中的故障較多，在實際的印刷操作中，應該仔細分析主要原因，可以考慮從套準控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進行。

這就要有熟練的技術(shù)，及時掌握以上常見質(zhì)量問題的原因，果斷采取措施，才能對塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時地進行解決。

⑥圖案線條殘缺：熱風過大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太小；刮墨刀角度不夠理想，對版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太?。挥∷⑺俣忍?。

及時加入丁醇，清洗版面積墨；調(diào)整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對版面的壓力；加深印版，清除毛刺；適當加入原墨；調(diào)整印刷速度。

⑦色差：色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因：油墨粘度沒有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷工作人員作業(yè)不當。

⑧堵版：印刷中，隨溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固；印刷工藝中，刮墨刀的位置距印刷輥遠或角度不合理，版輥直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不夠時，從干燥管道吹出的熱風影響到版滾筒面，易造成嚴重堵版；油墨中混入雜質(zhì)；版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜；印刷時溫度過高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。

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