正文

品質(zhì)的五大要點

發(fā)布時間：2023-04-21 18:32:30 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 124

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于品質(zhì)的五大要點的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

開始之前先推薦一個非常厲害的Ai人工智能工具，一鍵生成原創(chuàng)文章、方案、文案、工作計劃、工作報告、論文、代碼、作文、做題和對話答疑等等

只需要輸入關(guān)鍵詞，就能返回你想要的內(nèi)容，越精準，寫出的就越詳細，有微信小程序端、在線網(wǎng)頁版、PC客戶端

官網(wǎng)：https://ai.de1919.com。

創(chuàng)意嶺作為行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的企業(yè)，服務(wù)客戶遍布全球各地，如需了解相關(guān)業(yè)務(wù)請撥打電話175-8598-2043，或添加微信：1454722008

本文目錄:

1、職業(yè)興趣品質(zhì)主要包括哪五個要素？
2、品質(zhì)管理知識有哪些
3、品質(zhì)重點工作？
4、品質(zhì)管理知識

品質(zhì)的五大要點

一、職業(yè)興趣品質(zhì)主要包括哪五個要素？

職業(yè)興趣品質(zhì)主要包括五個要素:興趣的對象、興趣的空間、興趣的穩(wěn)定性、興趣的效能和興趣的可行性。

品質(zhì)的五大要點

現(xiàn)實生活中, 人們的職業(yè)興趣是各不相同的。

二、品質(zhì)管理知識有哪些

導語：企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。下面我?guī)淼钠焚|(zhì)管理知識有哪些。

一：品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡介

1、基本概念

QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制

QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理

IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗

IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗

FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗

OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗

QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證

QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄

QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程

QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計劃

2、基本術(shù)語

2.1品管：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動。

2.2質(zhì)量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。

2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。

實體可以是：A活動或過程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項的任意組合

*說明：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果

產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合;

b.可以是有形的(如組件或流程性材料)，也可以是無形的(如知識、概念)，或者是它們的組合;

c.產(chǎn)品可以是預期的(如提供給客戶的)或非預期的(不愿有的結(jié)果)。

2.2.2明確或隱含之需要

a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言;

b.需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀性。

性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。

合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費群之適用度。

可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。

可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。

耐久性(壽命)：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。

安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。

環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。

經(jīng)濟性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。

美觀性：產(chǎn)品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。

2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。

2.3.1品質(zhì)表示法

1.市場品質(zhì)：消費者所需求的品質(zhì);

2.設(shè)計品質(zhì)：公司所欲達到的目標品質(zhì)，以藍圖或設(shè)計規(guī)格為準;

3.制成品質(zhì)：以設(shè)計品質(zhì)為目標，而實際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì);

4.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序(比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等);

2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項目分別予以評判，加以規(guī)整形成檢驗標準;

2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源(包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等)所進行的活動，使產(chǎn)品能經(jīng)濟有效地達成品質(zhì)目標。

2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。

2.6.1品質(zhì)成本分類：

1.預防成本：防止缺點和不符合要求的成本。(如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導、內(nèi)部職工教育訓練等)

2.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護既定品質(zhì)水準的成本。(如進料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等)

3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點不符合公司規(guī)定而造成的成本。(如報廢、重工等)

4.外部失敗成本：有缺點及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。(如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等)

2.6.2品質(zhì)成本的分配比例

預防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正?？山邮艿?，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。

2.7缺陷的分類說明：缺陷≠不合格

缺陷一般分為三大類：

嚴重缺陷(Critical)簡記為：CRI

主要缺陷(Major)簡記為：MAJ

次要缺陷(Minor)簡記為：MIN

1.嚴重缺陷：對使用產(chǎn)品的人帶來危險，不安全以及對產(chǎn)品性能帶來根本影響的缺陷;

a.會帶來危險

b.產(chǎn)品根本不能使用

2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷;

a.主要功能不能發(fā)揮

b降低了產(chǎn)品的`使用價值

c.嚴重外觀問題

d.影響產(chǎn)品的銷售

3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：

a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用;

b.輕微外觀問題;

c.可以很容易修正或修補，如輕微污點;

d.不致于影響產(chǎn)品的銷售

2.8糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

2.9預防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

3.新舊品質(zhì)觀念比較

考慮內(nèi)容

舊觀念

新觀念

A、定義

美好的、耀眼的

合乎要求

B、系統(tǒng)

鑒定(檢驗)

預防

C、執(zhí)行標準

允收品質(zhì)水準(AQL)

無缺點(零缺點)

D、衡量方式

品質(zhì)指數(shù)或不良率

品質(zhì)成本

合乎要求：滿足客戶要求;

預防：做好品質(zhì)重在預防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本;

無缺點：作業(yè)標準零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。

4.質(zhì)量管理之八項原則(成功條件)

4.1以顧客為關(guān)注焦點：組織(公司)依存于顧客。因此，組織(公司)應(yīng)當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

4.2領(lǐng)導作用：領(lǐng)導者確立本組織(公司)統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織(公司)目標的內(nèi)部環(huán)境。

4.3全員參與：各級人員都是組織(公司)之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織(公司)帶來收益。

4.4過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

4.5系統(tǒng)的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織(公司)提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。

4.6持續(xù)改進：持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織(公司)的一個永恒目標。

4.7基于事實的決策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。

4.8與供方互利的關(guān)系：組織(公司)于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。

5.品管六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通

6.日常管理的五大任務(wù)：

品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣

7.品質(zhì)的四大成本及九大層面

A、四大成本：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本

B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀性、環(huán)保性

8.現(xiàn)場品管成功的十大原則

①全員同心協(xié)力，全員參與

②計劃性

③熱誠意欲品質(zhì)意識

④自主管理

⑤日常管理之強化

⑥自主監(jiān)督

⑦相當?shù)哪托募耙懔?/p>

⑧自主檢查

⑨創(chuàng)造力 ⑩教育訓練

9.現(xiàn)場品質(zhì)失敗的六大原因

①無書面的品質(zhì)系統(tǒng)

②無授權(quán)的私自改變

③過期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走

④使用未校準的儀器設(shè)備

⑤未按書面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行

⑥無效或無用的預防及糾正措施

10.質(zhì)量管理的六大任務(wù)

①維護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量

②控制和改善現(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因

③防止?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實現(xiàn)前饋控制

④記錄質(zhì)量管制的過程和結(jié)果

⑤維護環(huán)境

⑥降低品質(zhì)成本

11.發(fā)掘問題之技巧

①問題存在的原因

a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制

b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生

②發(fā)掘問題的方法

a、聯(lián)想方法

a-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題

a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題

a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題

b、規(guī)格(條件)設(shè)定法

預先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準，力求達成

c、缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免

d、希望事項列舉法

e、腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力

12.解決問題的四大階段及六大步驟

12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學家戴明提出的。

PLAN---計劃 DO----執(zhí)行 CHECK----檢查 ACTTON---處理

12.2六大步驟：

a、確定問題：找準問題點

b、現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況

c、探索原因：從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找原因

d、制定對策：根據(jù)原因制定相應(yīng)的臨時對策和永久對策

e、實施對策：應(yīng)用對策進行實施改善檢討確認，檢查對策實施之有效性。

二、 MQM(現(xiàn)代品質(zhì)管理)相關(guān)知識

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的構(gòu)成：(1、品質(zhì)保證體系;2、工序保證系統(tǒng);3、檢查系統(tǒng))

現(xiàn)代品質(zhì)管理的效用：(1、明確品管職責與品質(zhì)要求;建立品質(zhì)全過程的控制體系;建立品質(zhì)預測制度;建立全員參與品質(zhì)改善活動的機制;2、提升員工的品質(zhì)意識與改善能力)

追求品質(zhì)三要點：(1、品質(zhì)符合顧客要求和期望;2、產(chǎn)品品質(zhì)水準根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)水準及顧客消費要求來確定;3、在不斷提高技術(shù)的基礎(chǔ)上，以經(jīng)濟的有競爭力的價格方式，不斷提升品質(zhì)水準來滿足顧客需求。)

馬斯洛的5個需求層次需求為：(1、生理需要：希望獲得滿足;2、安全需要：希望有穩(wěn)定的生活，良好的物質(zhì)環(huán)境，避免危險;3、希望獲得愛情，得到社會地位、名著、被人信賴;4、尊重需要：希望被社會肯定，主的去完成工作、擁有自信，口氣完成工作;5、潛能實現(xiàn)需要：希望擁有創(chuàng)造性，能充分發(fā)揮自己的能力，實現(xiàn)自我潛在能力)

顧客要求和期望對應(yīng)馬斯洛的5個層次需求：(1、生理需求—性能上的適用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美學性;4、尊重需要—以人為本的設(shè)計及銷售服務(wù)性;5、潛能實現(xiàn)—潛能實現(xiàn)性：提高人的能力。)

何謂品質(zhì)管理(1、指運用系統(tǒng)的概念和方法，圍繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標;

2、把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營活動嚴密地組織起來，規(guī)定它們在品質(zhì)管理方面的職責、任務(wù)和權(quán)限;3、建立組織和協(xié)調(diào)這些活動的組織機構(gòu);4、以最經(jīng)濟的水準，提供使顧客滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。)

2、一個產(chǎn)品一般需要供應(yīng)商提供原料的協(xié)助才能完成，而供應(yīng)商品質(zhì)管理體系及水準是公司品質(zhì)管理的重要組成部分，是品質(zhì)管理中重要的輸入資源。對于此資源，公司內(nèi)部應(yīng)有相應(yīng)組織進行檢測，并不斷督促供方提高水平。3、品質(zhì)管理最重要的資源是公司所擁有的掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。品質(zhì)管理的過程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。4、品質(zhì)管理所必須使用的設(shè)備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。品質(zhì)管理的過程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。)

現(xiàn)代品質(zhì)管理中品質(zhì)保證體系包含的內(nèi)容：(1、品質(zhì)方針和目標;2、責任權(quán)限;3、品質(zhì)體系;4、品質(zhì)文件管理;6、品質(zhì)記錄管理;7、管理項目;8、品質(zhì)改善;9、4M變更管理;10、異常發(fā)生時的管理;11、糾正、預防對策;12、供應(yīng)商管理;13、量產(chǎn)評價。)

現(xiàn)代品質(zhì)管理中工序保證系統(tǒng)包含的內(nèi)容：(1、作業(yè)指導書類的編制;2、作業(yè)指導書類的必定;3、作業(yè)實施4、再生材料的管理;5、設(shè)備和工裝夾具的管理;6、批量的管理和識別;7、工序過程控制。)

現(xiàn)代品質(zhì)管理中檢查系統(tǒng)包含的內(nèi)容：(1、檢查點的設(shè)定;2、檢查規(guī)格書的編制;3、檢查規(guī)格書的必定;4、檢查嚴格度的調(diào)整;5、檢查實施;6、批量的管理與識別;7、檢查設(shè)備的管理;8、安全規(guī)格零件的管理。)

品質(zhì)成品是：(為了確保和保證滿意的品質(zhì)而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的品質(zhì)所造成的損失)

品質(zhì)成本的構(gòu)成：(1、預防成本;2、鑒定成本;3、損失成本;4、外部活動品質(zhì)成本;)

品質(zhì)成本中預防成本包含：(1、品質(zhì)體系外部認證、ISO9000認證等;各地區(qū)、國家的安全規(guī)格認證等費用;2、對供應(yīng)商實施源流保證體系指導及幫助的費用;3、來料的包裝;4、來料的檢查、制造過程、完成品檢查過程中事先投入的費用。5、員工的教育訓練費用)

品質(zhì)成本中鑒定成本包含：(1、來料檢查IQC的人員費用及來料檢查的破壞性檢驗等費用;2、制程檢查IPQC、線上檢查FQC、完成品檢查OQC等人員費用及投入的消耗品的費用;3、向外部委托鑒定、試驗費用;計測器外部校正費用;)

品質(zhì)成本中損失成本包含：(1、內(nèi)部損失成本：交貨前因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所造成的損失。常見的有重新提供服務(wù);加工、返工、修理、重新試驗、報廢以及因品質(zhì)問題而導致制造停產(chǎn)等。2、外部損失成：交貨后因產(chǎn)品未能滿足品質(zhì)要求所發(fā)生的費用;如產(chǎn)品維護和修理、擔保和退貨、直接費用、因產(chǎn)品缺陷不得不打折銷售、產(chǎn)品回收費、責任賠償費用等;)

品質(zhì)成本中外部活動成本包含：(由外部品質(zhì)保證成本組成，它是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用。比如許多客戶會要求供應(yīng)商提供材料證明書，委托外部檢驗機構(gòu)出具檢測報告等。)

三、品質(zhì)保證相關(guān)知識

IQC機能：(對供應(yīng)商提供的零部件，按工程圖紙或契約、樣品、供應(yīng)商出貨檢驗報告等進行檢驗;并允許合格品入庫;對不合格品采取退貨、選別檢查、特采的置;并負責跟蹤不良，監(jiān)督供應(yīng)商采取改善對策，防止不良再次發(fā)生。)

在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為(設(shè)計、來料、制造過程、儲運)等四大主項。各行各業(yè)中其各主項品質(zhì)所占比例分別為:

NO 行業(yè)項目設(shè)計來料制造儲運

1 電子組裝行業(yè) 3成 3到4成 3成 0.5到1成

2 電子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

3 塑膠行業(yè) 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

IQC抽樣計劃可分為：(計數(shù)值抽樣：檢驗缺點和不良數(shù);計量值抽樣：對物料的各種重要且可量測的特性做檢驗;特檢分析抽樣：主要是可靠性分析或成分分析)

計數(shù)值抽樣是指：(是指該批產(chǎn)品的樣品做缺點或不合格品檢查，如毛邊、污點、短腳、尺寸不符、破損等等。

全面品質(zhì)管理培訓心得

通過本次全面質(zhì)量管理體系培訓，使我受益非淺。深深感到自己在學習、理解質(zhì)量管理標準方面的差距，參加這樣的培訓很有必要，作為一個車間設(shè)備管理人員，不但要對質(zhì)量體系文件學以致用，更重要的是帶領(lǐng)我車間員工貫徹執(zhí)行。

質(zhì)量是成功的伙伴，貫徹標準是質(zhì)量的保障。如今，貫徹標準已被我公司所看重，成為公司證明自己產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的一種護照。貫徹標準為我車間完善管理、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提供了科學指南。經(jīng)過此次培訓使我對全面質(zhì)量管理有了一個全面的認識。下面是自己的學習認識，并結(jié)合工作也談一點自己的看法。

本次培訓的重點是統(tǒng)計技術(shù)，統(tǒng)計學知識就是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的有效工具之一。通過了解目前的現(xiàn)狀，確立項目，測量，并加以分析、糾正，合理改進和優(yōu)化方案，并組織實施或預防，達到預期效果的目的。在本次培訓學習的過程中，雖然對統(tǒng)計技術(shù)了解的不是很深，但經(jīng)過七車間胡主任的講解，使我感覺到統(tǒng)計技術(shù)在企業(yè)管理中的重要性。它不僅僅是一種統(tǒng)計技術(shù)，更是一種管理好車間設(shè)備的一種手段。通過業(yè)余時間的理解消化，我對我車間的離心泵維修方面應(yīng)用了統(tǒng)計技術(shù)中的排列圖法。由于我車間離心泵總量大、型號多樣、涉及到的廠家也較多。說以對我車間離心泵故障進行分析很有必要。我們知道影響質(zhì)量問題的因素雖然很多，但只是個別因素起到?jīng)Q定性影響，而絕大多數(shù)的影響因素都是可以忽略的，所以離心泵頻繁維修

導致的原因是可以用此分析法來進行分析的。通過收集歷次的離心泵檢修記錄，我們發(fā)現(xiàn)導致設(shè)備維修的原因有以下幾種：

1、離心泵機封頻繁漏液；

2、機封等備件有質(zhì)量問題；

3、維修工的維修質(zhì)量有待提高；

4、由于操作不當引起設(shè)備損壞；

5、工藝介質(zhì)有腐蝕性將設(shè)備腐蝕；

6、設(shè)備備件質(zhì)量有問題；

7、離心泵的工作環(huán)境差日常維護不到位。

通過排列圖法分析發(fā)現(xiàn)引起離心泵頻繁損壞的原因主要集中在離心泵的日常維護不到位及維修工維修質(zhì)量上有問題兩個方面約占重量的75%。以后我會根據(jù)以上分析出的問題，提出導致離心泵頻繁損壞有針對性的解決方案。

通過本次學習，我對統(tǒng)計學理論在企業(yè)中的應(yīng)用有了更深的認識，我也深知統(tǒng)計學理論在生產(chǎn)實踐中的重要性，但是對于剛剛涉足此領(lǐng)域的我不僅理論知識比較匱乏，在實踐中不能應(yīng)用自如，還有很長的一段路要走，但是作為一名設(shè)備管理人員，我相信我會在實踐中不斷積累經(jīng)驗，不斷進步，與車間領(lǐng)導及其他全體員工攜手共濟，做好我車間的全面管理工作。

三、品質(zhì)重點工作？

原發(fā)布者:追尋真我

品質(zhì)管理重點：事后檢驗把關(guān)、事中過程控制，事前預防控制一般來說，任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非常看重的，因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度，是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說，認清品質(zhì)管理的重點是什么是開展相關(guān)管理工作的基本條件。一、品質(zhì)管理的要點 1、最高主管的決心與承諾①最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。②企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品的品質(zhì)，是決定性的關(guān)鍵。③要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代價更高。2、調(diào)整品管組織的功能①建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu)，強化品管組織的陣容。②品管人員的角色定位3、品質(zhì)需要全員參與、團隊合作①推行TQM(TotalQualityManagement)②改變工作習慣：做好了才叫做了③將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部，下工序就是上工序的顧客④在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)⑤推行全員與品質(zhì)管理的活動，如5S、Qcc、TPM等等4、要有滿意的員工①控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人②精簡組織，定期組織重整。③建立良好的員工士氣。5、重視教育訓練品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。①企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓練制度，每年編制預算費用。②

四、品質(zhì)管理知識

品質(zhì)管理必備知識大全

企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。

品質(zhì)的五大要點

一.QMS(質(zhì)理管理體系)相關(guān)知識

QMS八項管理原則：(一、以顧客為關(guān)注焦點)(二、領(lǐng)導作用)(三、全員參與)(四、過程方法)(五、管理的系統(tǒng)方法)(六、持續(xù)改進)(七、基于事實的決策方法)(與供方互利的關(guān)系)ISO(QMS)包含的內(nèi)容有：(ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求)(ISO9000：2000質(zhì)量管理體系術(shù)語、定義)(ISO9004：2000質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南)(ISO19011：2000質(zhì)理管理體系與環(huán)境審核指南)

何謂ISO精神：(說、寫、做一致)

ISO9001：2000版中不可刪減的六個基本內(nèi)容是：(4.2.3文件控制)(4.2.4記錄控制)(8.2.2內(nèi)部質(zhì)量體系審核)(8.3不合格品的控制)(8.5.2糾正措施)(8.5.3預防措施)

品質(zhì)體系審核分類：(一、第一方審核：一個企業(yè)對其自身品質(zhì)體系所進行的審核)(二、第二方審核：顧客或其代表派出審核員按合同規(guī)定要求對它的供應(yīng)商的品質(zhì)體系進行審核)(三、第三方審核：認證注冊公司對申請注冊認證的企業(yè)所進行的品質(zhì)體系審核或是其它公正的第三方對申請審核的企業(yè)進行一次獨立的、符合性的品質(zhì)體系審核;其目的不一定是認證注冊)

內(nèi)部品質(zhì)體系審核依據(jù)(一、國家相應(yīng)法律法規(guī))(二、行業(yè)特定品質(zhì)管理各品質(zhì)保證標準)(三、國際品質(zhì)管理及保證標準)(四、品質(zhì)手冊)(五、品質(zhì)程序書)(六、工作文件、質(zhì)量記錄)(七、合同)

內(nèi)部品質(zhì)體系時機和頻度(一般：1、品質(zhì)體系文件已全部編制完成、頒布實施且已運行3~4周;各項品質(zhì)活動均已有問題、記錄可查之時。2、按年度審核計劃，例行常規(guī)審核。特殊：1、發(fā)生了嚴重品質(zhì)問題或用戶有嚴重投訴。2、企業(yè)的領(lǐng)導層、隸屬關(guān)系、內(nèi)部機構(gòu)、產(chǎn)品、品質(zhì)方針和目標、生產(chǎn)技術(shù)及裝備、以及生產(chǎn)場所等有較大改變。3、即將進行第二、三方審核或法律、法規(guī)規(guī)定的審核。4、第三方審核后獲得認證注冊資格和證書，而證書即將到期又希望繼續(xù)保持認證資格。)

審核計劃類型：(1、集中式審核計劃：一次將品質(zhì)體系所涉及的部門和要素全部審核。2、滾動式審核計劃：每月對一個或幾個部門或要素進行一次審核;逐月展開，一年內(nèi)將所有部門、要素均審核一次或以上)

審核步驟：(一、制定審核計劃)(二、組成內(nèi)審組)(三、制定實施計劃)(四、收集并審閱有關(guān)文件)(五、編寫檢查表)(六、召開首次會議)(七、現(xiàn)場審核)(八、召開末次會議)(九、糾正措施的提出，認可與批準)(十、糾正措施的跟蹤和驗證)(十一、對各部門、各要素的審核結(jié)果的總分析)(十二、內(nèi)部品質(zhì)體系審核總結(jié)報告的編寫)

審核缺陷分類及定義：(不合格：沒有滿足法律、法規(guī)、品質(zhì)保證標準、品質(zhì)手冊、品質(zhì)計劃、合同、各種書面程序和作業(yè)指導書的要求即構(gòu)成不合格，不合格通常分以下三類：一、主要缺點：會導致ISO9000品保制度顯著降低效果;主要缺點：1、不符合ISO9000明顯的重大缺失。2、現(xiàn)有重要作業(yè)未建立作業(yè)程序。3、未依既定作業(yè)程序執(zhí)行且造成作業(yè)明顯的失效，或?qū)е聡乐氐牟涣既笔А?、次要缺點多且分散在許多部門，某一新單項5個以上。5、次要缺點多且集中于入同一部門：顯示該部門品質(zhì)制度有缺陷。二、次要缺點：1、制度上之輕微缺點。2、制度上之輕微缺點。3、執(zhí)行時的單一事件。4、偶發(fā)之疏失。三、觀察項：現(xiàn)未有不合格，但有變成不合格的趨勢;企業(yè)組織可以做得更好。)

品質(zhì)體系審核定義(確定品質(zhì)體系的活動和有關(guān)結(jié)果是否符合有關(guān)標準或文件，品質(zhì)質(zhì)量體系文件的各項規(guī)定是否得到有效貫徹并適合于達到品質(zhì)方針目標的系統(tǒng)的，獨立的審查)

管理評審的輸入、輸出包含內(nèi)容有：(輸入信息有：1、審核結(jié)果;2、顧客反饋;3、過程的業(yè)績和產(chǎn)品的符合性;4、預防和糾正措施執(zhí)行狀況;5、以往管理評審跟蹤措施;6、可能影響質(zhì)量管理體系的變更;7、改進的建議輸出信息有：1、質(zhì)理管理體系及其過程性的改進;2、與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進;3、資源需求)

設(shè)計和開發(fā)輸入內(nèi)容包含有(1、功能和性能要求;2、適用法律、法規(guī)要求;3、適用的以前類似設(shè)計提供的信息;4、設(shè)計各開發(fā)所必需的其它要求)

通過哪些途徑處置不合格品：(1、采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)不合格;2、經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準;讓步接收、放行、報廢處理或接收不合格品;3、采取措施，防止其原預期的使用各應(yīng)用)注意：應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄;在不合各品得到糾正之后應(yīng)對其再次進行驗證，以證實符合要求;當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。

內(nèi)審員作用：(1、對品質(zhì)體系的運作起監(jiān)督作用;2、對品質(zhì)體系的保持和改進起參謀作用;3、在領(lǐng)導與員工溝通方面起渠道和紐帶作用)QMS是一個以過程為主的管理模式。)

品質(zhì)審核的定義：(確定品質(zhì)體系的活動、有關(guān)結(jié)果與有關(guān)標準或文件，品質(zhì)質(zhì)量體系文件中的各項規(guī)定是否得到有效貫徹并適合于達到品質(zhì)方針目標的系統(tǒng)的、獨立的審查)

二、EMS(環(huán)境管理體系)相關(guān)知識

WEEE定義：(報廢電子電設(shè)備;指的是按照第75/442/EEC號指令第1條A款定義廢棄物的電子電氣設(shè)備，包括在產(chǎn)品拋棄作為其一部件所有成份，部件和消耗中)

ROHS定義：(關(guān)于電子電氣設(shè)備中限制使用的某有些有害物質(zhì)指令：歐盟議會各歐盟理事會2003年1月23日第2002/95/EC)

環(huán)境管理物質(zhì)有：(部品、副資材、及材料等所含有的物質(zhì)中有對地球環(huán)境和人體存在此顯著影響的物質(zhì))

七大環(huán)境因素有：(1、氣體排放物;2、液體排放;3、噪聲污染;4、固體廢棄物排放;5、土地污染;6、資源使用，能耗、物耗;7、其它地方發(fā)生環(huán)境問題)

環(huán)境管理體系流程：(1、環(huán)境要求、社會責任、客戶需求;2、導入;3承諾方針：最高管理者的承諾;環(huán)境政策與方針;4、策劃：環(huán)境因素的確定與影響評價，法律目標和客戶要求;目標/指標及環(huán)境管理方案的擬定;5、實施：環(huán)境管理體系的協(xié)調(diào)和一體化;職責分工及知識/技能和培訓作業(yè);環(huán)境管理體系文件的編制;運作和管制作業(yè);6、監(jiān)測與評價：測量各監(jiān)測;記錄和信息管理;糾正和預防措施;環(huán)境管理體系審查;7、評審和持續(xù)改進)

推行環(huán)境管理體系的效用：(1、有助于提高公司的環(huán)境意識和管理水平;2、有助于企業(yè)節(jié)能降耗，降低成本;3、有助于推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)污染預防;4、減少污染排放，降低環(huán)境事故風險;5、保證符合法律，法規(guī)要求，避免環(huán)境刑事責任;6、滿足顧客要求，提高市場占有率;7、取得綠色通行證，走向國際貿(mào)易市場。)

環(huán)境管理體系包含的內(nèi)容有：(1、ISO14001：環(huán)境管理體系要求及使用指南;2、ISO14004：環(huán)境管理體系原則和支持技術(shù)通用指南3、ISO14010：環(huán)境管理體系審核指南通用原則4、ISO14012：環(huán)境管理體系審核員資格要求)

環(huán)境管理體系中文件應(yīng)包括(1、環(huán)境方針、目標和指標;2、地環(huán)境管理體系覆蓋范圍的描述;3、對環(huán)境管理體系主要要素及其相互作用的描述以及相關(guān)文件的查詢途徑;4、本標準要求的文件包括記錄;5、組織為確保對涉及重大環(huán)境因素的過程進行有效的策劃、運行和控制所需的文件、包括記錄。)

環(huán)境管理體系中PDCA含義是：(1、策劃：建立所需的目標和過程，以實現(xiàn)組織的環(huán)境所期望的結(jié)果;2、實施：對過程予以實施;3、檢查：根據(jù)環(huán)境方針、目標、指標以及法律、法規(guī)和其他要求，對進程進行監(jiān)視各測量、并報告其結(jié)果;4、處置：采取措施，以持續(xù)改進監(jiān)視和測量，并報告其結(jié)果。)

環(huán)境管理體系中糾正和預防措施若編制成程序就包括如下要求：(1、識別和糾正不符合，并采取措施減少所造成的環(huán)境影響;2、對不符合進行調(diào)查，確定其產(chǎn)生原因，并采取措施避免再次發(fā)生;3、評價采取措施預防不符合的必要性;對所制定的適當?shù)拇胧┯枰詫嵤┮苑乐蛊浒l(fā)生;4、記錄采取糾正措施和預防措施的結(jié)果;5、評審所采取的糾正措施和預防措施的有效性;采取的措施應(yīng)與問題和環(huán)境影響的嚴重相適應(yīng);組織應(yīng)確保對環(huán)境管理體系文件進行必要的更改。)

管理評審輸入、輸出包含的內(nèi)容有：(輸入：1、內(nèi)部環(huán)境體系審核和法規(guī)符合性評價的結(jié)果;2、和外部相關(guān)方的交流，包括投訴;3、組織的環(huán)境表現(xiàn)行為;4、目標和指標的實現(xiàn)程度;5、糾正和預防措施的狀況;6、以前管理評審的后續(xù)措施;7、外界條件的變化，包括有關(guān)法律法規(guī)和其他要求的發(fā)展變化;8、改進的建議。輸出：管理評審的輸出應(yīng)包括為實現(xiàn)持續(xù)改進而做出的和環(huán)境方針、目標以及其他環(huán)境管理體系要素的修改有關(guān)的決策和行動。)

三、 MQM(現(xiàn)代品質(zhì)管理)相關(guān)知識

現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的構(gòu)成：(1、品質(zhì)保證體系;2、工序保證系統(tǒng);3、檢查系統(tǒng))

何謂品質(zhì)管理(1、指運用系統(tǒng)的概念和方法，圍繞提高產(chǎn)品品質(zhì)的共同目標;2、把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營活動嚴密地組織起來，規(guī)定它們在品質(zhì)管理方面的職責、任務(wù)和權(quán)限;3、建立組織和協(xié)調(diào)這些活動的組織機構(gòu);4、以最經(jīng)濟的水準，提供使顧客滿意的產(chǎn)品及服務(wù)。)

品質(zhì)管理所依據(jù)的資源：(1、首先是產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格，它是品質(zhì)管理所遵循的規(guī)范。產(chǎn)品能達到什么樣的水準取決于設(shè)計時產(chǎn)品的規(guī)格。為保證批量生產(chǎn)能穩(wěn)定地達成設(shè)計規(guī)格，在設(shè)計過程中，必須有一個實施評審過程。2、一個產(chǎn)品一般需要供應(yīng)商提供原料的協(xié)助才能完成，而供應(yīng)商品質(zhì)管理體系及水準是公司品質(zhì)管理的重要組成部分，是品質(zhì)管理中重要的輸入資源。對于此資源，公司內(nèi)部應(yīng)有相應(yīng)組織進行檢測，并不斷督促供方提高水平。3、品質(zhì)管理最重要的資源是公司所擁有的`掌握品質(zhì)管理的技術(shù)人員。品質(zhì)管理的過程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。4、品質(zhì)管理所必須使用的設(shè)備儀器是品質(zhì)管理不可缺少的物質(zhì)資源。品質(zhì)管理的過程控制就是建立一套能夠有效運行的品質(zhì)管理體系。)

品質(zhì)成品是：(為了確保和保證滿意的品質(zhì)而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的品質(zhì)所造成的損失)

品質(zhì)成本的構(gòu)成：(1、預防成本;2、鑒定成本;3、損失成本;4、外部活動品質(zhì)成本;)

四、品質(zhì)保證相關(guān)知識

NO 行業(yè)項目設(shè)計來料制造儲運

1 電子組裝行業(yè) 3成 3到4成 3成 0.5到1成

2 電子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

3 塑膠行業(yè) 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

計數(shù)值抽樣是指：(是指該批產(chǎn)品的樣品做缺點或不合格品檢查，如毛邊、污點、短腳、尺寸不符、破損等等

;

以上就是關(guān)于品質(zhì)的五大要點相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內(nèi)容。