包裝跌落測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（包裝跌落測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關(guān)于包裝跌落測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、AQL 跌落國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

• 2、我想請(qǐng)問一下，我是做電池產(chǎn)品的，做跌落測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是多少啊

• 3、跌落測(cè)試具體測(cè)試方法

• 4、危險(xiǎn)品包裝跌落液壓試驗(yàn)有哪種方法檢測(cè)

一、AQL 跌落國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

針對(duì)跌落實(shí)驗(yàn)國(guó)家有專門的標(biāo)準(zhǔn)，跌落方式都是一角、三邊、六面之自由落體，至于跌落的高度是根據(jù)產(chǎn)品重量而定，有分90cm、76cm、65cm幾個(gè)等級(jí)!

包裝貨物重量（lbs）/（㎏） 落下高度（inches）/（㎝）

1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）

21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）

41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）

61~100 lbs（17.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）

跌落測(cè)試某公司標(biāo)準(zhǔn)

4.2 跌落試驗(yàn)

4.2.1 任務(wù)說明

該項(xiàng)目測(cè)試移動(dòng)臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗跌落破壞的能力，以降低返修率。

4.2.2 測(cè)試方法

4.2.2.1 參照標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2423.8-1995, Test Ed

4.2.2.2 測(cè)試工具

跌落試驗(yàn)機(jī)，如無該設(shè)備，也可用手按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作（需要一定經(jīng)驗(yàn)）。

二、我想請(qǐng)問一下，我是做電池產(chǎn)品的，做跌落測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是多少啊

有標(biāo)準(zhǔn)?。〉鋺?yīng)該是1.2m高度將電池不同面跌落，地面為大理石，電池不起火、不短路、不爆炸、不漏液等。還有Gb -18287-2000

UL1642鋰電池安全標(biāo)準(zhǔn)

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)含有覆蓋UL規(guī)定的大類的產(chǎn)品的基本要求。

這些要求基于合理的工程原理，研究和試驗(yàn)結(jié)論以及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，并且參考了制造商、用戶、檢查機(jī)構(gòu)和其它一些有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的機(jī)構(gòu)或人士的意見。

A.遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求是制造商在制造產(chǎn)品時(shí)應(yīng)具備的一個(gè)基本條件。

B.產(chǎn)品僅能書面滿足本標(biāo)準(zhǔn)條文規(guī)定不足以斷定滿足本標(biāo)準(zhǔn)，比如：當(dāng)檢測(cè)和試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)其它特征不滿足本標(biāo)準(zhǔn)安全水平的要求。

C.產(chǎn)品采用的材料或結(jié)構(gòu)與本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求不符的不能認(rèn)為符合本標(biāo)準(zhǔn)。如果該產(chǎn)品采用的材料或由采用不同于本標(biāo)準(zhǔn)所列的結(jié)構(gòu)形成；但性能可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，有可能斷定符合本標(biāo)準(zhǔn)。

D.UL在執(zhí)行客戶的安全測(cè)試要求時(shí)，并不承諾為客戶的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，UL只是依據(jù)當(dāng)前水平考慮到的一些實(shí)際安全限制及要求為產(chǎn)品提供一個(gè)專業(yè)的判斷。UL對(duì)產(chǎn)品造成的危害不承擔(dān)義務(wù)。

E.許多本標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試由于其固有的危險(xiǎn)性，必須有足夠的人身及財(cái)產(chǎn)安全防護(hù)措施。

簡(jiǎn) 介

1. 領(lǐng)域

1.1 這些要求包括一次（不可重復(fù)充電）和二次（可重復(fù)充電）鋰電池。

這些電池包括金屬Li或Li合金，或Li離子，以及單芯、兩個(gè)或兩個(gè)以上多芯串/并聯(lián)結(jié)構(gòu)的電池組。

1.2 這些要求包括技師可更換的和用戶可更換的應(yīng)用。

1.3 這些要求目的是降低鋰電池在用于產(chǎn)品時(shí)著火或爆炸的危險(xiǎn)。這些電池能否接受并依賴于他們能否滿足所應(yīng)用的完整產(chǎn)品應(yīng)符合的要求。

1.4 這些要求也傾向于降低用戶更換的Li電池因著火或爆炸而對(duì)人身造成的危害。

1.5 這些要求覆蓋含Li量≤5g的技師更換型鋰電池，對(duì)于含Li大于5g的鋰電池，即使能滿足本規(guī)定，仍需進(jìn)一步測(cè)試和檢查以確定是否能夠應(yīng)用。

1.6 這些要求覆蓋含金屬鋰≤4g而每個(gè)電芯含金屬鋰≤1g的用戶更換型鋰電池。電池含金屬鋰量＞4g或每個(gè)電芯金屬鋰量＞1g需要求做進(jìn)一步測(cè)試和驗(yàn)證以確定能否實(shí)際應(yīng)用。

1.7 本要求不包括食入鋰電池及其組成物造成的有毒危害,也不包括當(dāng)電池被切開時(shí)對(duì)人造成的傷害情況。

1.8 產(chǎn)品的某些特征、特性或零部件、材料或整個(gè)系統(tǒng)與本標(biāo)準(zhǔn)要求的有所不同時(shí)，只要包含著火、電擊、對(duì)人可能造成傷害的應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母郊恿悴考徒K端產(chǎn)品要求進(jìn)行評(píng)估，以保證可接受的安全水平。

2. 概述

2.1 測(cè)量總論

2.1.1如果一個(gè)測(cè)量值后面括號(hào)里有另一個(gè)值時(shí)，第二個(gè)值可能僅是大概值，第一個(gè)值是要求的數(shù)值。

2.2 術(shù)語

"Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用戶可更換的和技師可更換的鋰電池。

3. 總論

3.1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一些術(shù)語的定義

3.2 Battery-（1）單芯或（2）一組電芯串/并聯(lián)。

3.3 Battery，Primary-僅能放電一次而不能可重復(fù)充電的。

3.4 Battery，Secondary-能夠放電和充電許多次的電池。

3.5 Battery，technician-replaceable-電池用到終端產(chǎn)品中，電池的服務(wù)和更換僅能由專業(yè)培訓(xùn)的技師來進(jìn)行服務(wù)和維修的。

3.6 Battery，User-replaceable-電池所用到的產(chǎn)品中，用戶可以自行更換的電池。

3.7 Cell-單個(gè)含有正、負(fù)極的電化學(xué)電芯。

3.8 Charged, fully-按制造商標(biāo)稱的電容量，電池已被完全充滿儲(chǔ)存于電池中。

3.9 Component, current-limity任何零件在不正常條件下所采用的限流措施，限制電流的零件包括電阻、保險(xiǎn)絲或熱切斷部件。

3.10 Current, Abnormal charged對(duì)一次性電芯或電池按錯(cuò)誤的條件充電。

3.11 Discharged, Forced將電池同外部電源串聯(lián)強(qiáng)制性放電，目的使電池最終成反極性狀態(tài)。

3.12 Discharged, Fully當(dāng)連接一個(gè)100Ω電阻而且短路電流減小至小于1mA,電池閉環(huán)回路電壓低于0.2V即認(rèn)為電池完全放電。

3.13 Discharged, HALF-電池標(biāo)放容量的一半已經(jīng)從一個(gè)滿電池中放出的情況。

3.14 Explosion-當(dāng)電芯或電池零件被強(qiáng)制性打開并且電芯或電池殼體被撕開或劈成兩半或更多片的情形。

3.15 Material, Toxic-在sax工業(yè)材料危險(xiǎn)性能參考手冊(cè)中標(biāo)稱的有毒工業(yè)產(chǎn)品。

3.16 Temperature-大約23℃（73°F）

3.17 Venting-電池或電芯的電解液以液態(tài)、滴狀或蒸汽從所設(shè)計(jì)的閥或密封機(jī)構(gòu)中泄漏。

結(jié)構(gòu)/組成

4. 總論

4.1 殼體

鋰電池殼體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度足以抵抗所濫加的壓力，而不致引起著火。用戶可替換的鋰電池應(yīng)有足夠的強(qiáng)度而不致于傷到人。

4.2 電解質(zhì)

4.2.1用戶可更換的電池不應(yīng)含有壓力蒸氣或噴出傷害眼睛的有毒蒸氣和液體,或電池殼體在正常實(shí)驗(yàn)室條件下23℃受沖擊時(shí)漏出的有毒液體應(yīng)小于5ml。

4.3 使用

4.3.1鋰電池應(yīng)當(dāng)在使用時(shí)采取措施避免不正常的充電電流，測(cè)試的電池有一個(gè)可接受的充電電流Ic（見18.1）,在不正常條件下，應(yīng)當(dāng)在終端產(chǎn)品中采用保護(hù)措施：

a.兩個(gè)阻塞型零件，比如二極管

b.一個(gè)阻塞型零件和一個(gè)限流型零件，比如電阻或保險(xiǎn)絲， 限流器件應(yīng)當(dāng)限制充電電流至1/3值（非正常充電測(cè)試值）。

例外1：終端產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)電池電路中不要求充電保護(hù)的，該種場(chǎng)合電池不會(huì)經(jīng)受充電電流。

例外2：電池已測(cè)試不會(huì)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。

例外3：可充電電池僅要求一個(gè)限流部件，而不是一個(gè)阻塞型部件。

性 能

5. 總論

5.1 技師更換型電池

5.1.1技師更換型鋰電池應(yīng)當(dāng)按10-19節(jié)要求測(cè)試， 其中11B節(jié)（強(qiáng)制放電試驗(yàn)）僅適用于電芯用于電池組的場(chǎng)合，對(duì)多電芯安裝，見5.3.1，按10節(jié)短路試驗(yàn)要求，不應(yīng)當(dāng)發(fā)生起火或爆炸,以及14A節(jié)沖擊試驗(yàn),15節(jié)微振試驗(yàn)，18B節(jié)熱循環(huán)試驗(yàn)或18C節(jié)高度摸擬試驗(yàn)不應(yīng)當(dāng)發(fā)生起火或爆炸。另外在進(jìn)行短路試驗(yàn)時(shí)，電芯或電池殼體溫度不應(yīng)超過150℃（302°F）。

在11A節(jié)不正常充電測(cè)試，12節(jié)壓縮測(cè)試，13節(jié)沖擊測(cè)試，或18A加熱測(cè)試時(shí)會(huì)發(fā)生起火或爆炸的電芯或電池應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格受限制而不能用于可能會(huì)引起火造成爆炸的環(huán)境。電芯和電池經(jīng)受14A的沖擊試驗(yàn)，15節(jié)的振動(dòng)試驗(yàn)，18B熱循環(huán)試驗(yàn)以及18C的高度摸擬試驗(yàn)，對(duì)這些測(cè)試電池泄漏應(yīng)符合表5.1損失標(biāo)準(zhǔn)：

表5.1 漏液或泄漏質(zhì)量損失標(biāo)準(zhǔn)

電芯或電池的質(zhì)量 最大質(zhì)量損失

不超過1g 0.5％

1～5g 0.2％

＞5g 0.1％

5.2 用戶更換的電池

5.2.1 用戶可更換的電池按10-19節(jié)測(cè)試。11B強(qiáng)制放電試驗(yàn)僅適用于多電芯應(yīng)用的場(chǎng)合。除了應(yīng)滿足技師可更換的電芯或電池的要求外，消費(fèi)者（用戶）可更換的電芯或電池當(dāng)遭遇12節(jié)擠壓（壓縮）測(cè)試，13節(jié)沖擊測(cè)試時(shí)還不應(yīng)當(dāng)爆炸或起火。

5.2.2 在按19.2節(jié)燃燒測(cè)試，19.3節(jié)噴射測(cè)試，表6.2每組的5個(gè)試樣僅有一個(gè)不符合要求時(shí),另外一組5個(gè)試樣都應(yīng)當(dāng)測(cè)試，第二組的這5個(gè)試樣應(yīng)當(dāng)符合要求。

5.3 多電芯安裝

5.3.1 技師更換型或用戶更換型電芯若用于多電芯安裝場(chǎng)合或電池包的場(chǎng)合,還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10.3節(jié)測(cè)試和11B測(cè)試，測(cè)試后不應(yīng)當(dāng)起火，不爆炸。另外10.3節(jié)測(cè)試還要求電池滿足5.1.1節(jié)、5.2.1節(jié)以及10節(jié)短路測(cè)試要求。

6. 樣品

6.1 一次電池（略）

6.2 新的二次電芯或電池以及經(jīng)過充放電循環(huán)的二次電芯或電池，按10-19節(jié)要求測(cè)試，測(cè)試樣品數(shù)量見表6.2。對(duì)用戶可更換的二次電芯和電池測(cè)試用樣品數(shù)量見表6.4。當(dāng)一組具有不同尺寸的電芯或電池， 他們采用近似的電化學(xué)原理制造，可以選取一個(gè)代表尺寸進(jìn)行測(cè)試。

　 表6.1 技師更換型一次電池測(cè)試用數(shù)量（略）

　 表6.2 技師更換型二次電池測(cè)試用數(shù)量

測(cè)試項(xiàng)目 新的 充/放電循環(huán)的

電性能測(cè)試

室溫短路a,c 5 5

60℃(140°F)短路 5 5

非正常充電 5 5

放電b 5 5

機(jī)械試驗(yàn)

擠壓c 5 5

沖擊 5 5

加速度 5 5

振動(dòng) 5 5

環(huán)境試驗(yàn)

加熱 5 5

熱循環(huán) 5 5

高空摸擬 5 5

　 a. 串/并聯(lián)應(yīng)用見10.3節(jié)

　 b. 串聯(lián)應(yīng)用見11B.2節(jié)

　 c. 測(cè)試樣品處于充滿電狀態(tài)。

表6.3 用戶可更換型一次電池測(cè)試用數(shù)量（略）

表6.4 用戶更換型二次鋰電池測(cè)試用樣品數(shù)量

測(cè)試項(xiàng)目 新的 充/放電循環(huán)的

燃燒試驗(yàn) 5 5

噴射試驗(yàn) 5 5

用戶可更換型二次電池測(cè)試項(xiàng)目其余同表6.2

7. 樣品條件

7.1 熱箱暴露

本條在1999年6月24日已刪除

7.2 熱循環(huán)試驗(yàn)

本條在1999年6月24日后調(diào)整后見本標(biāo)準(zhǔn)18B

7.3 放電（一次電池）（略）

7.4 充放電循環(huán)

7.4.1 二次電芯測(cè)試溫度25℃，電芯按照制造商的要求連續(xù)循環(huán)，循環(huán)至容量為初始標(biāo)稱容量的25％時(shí)或連續(xù)循環(huán)90天終止，循環(huán)可單獨(dú)做或整組做。在按表6.2和表6.4所示測(cè)試前應(yīng)重新充電。

8. 重要的試驗(yàn)注意事項(xiàng)

　 8.1 某些鋰電池在按10-19節(jié)測(cè)試時(shí)可能爆炸， 個(gè)人須防護(hù)好以免飛出碎片、爆破力突然釋放的熱量以及爆炸噪音產(chǎn)生危害。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好。

　 8.2 在按10、13、17節(jié)部分測(cè)試時(shí)，電池殼體溫度應(yīng)當(dāng)檢測(cè)在電池外表面溫度超過90℃時(shí)，所有參與測(cè)試人員均不能接觸其外表面。

8.3 為安全起見，19.2節(jié)燃燒（烘烤）試驗(yàn)時(shí)，19.3節(jié)拋射試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在單獨(dú)與觀察者隔離的空間進(jìn)行。

9. 溫度測(cè)量

9.1 熱電偶絲面積≤0.21mm2，≥0.05mm2，并配合熱電勢(shì)測(cè)量設(shè)備

9.2 測(cè)量時(shí)熱電偶應(yīng)緊貼電池殼體表面

技師更換型和用戶更換型電池測(cè)試

電性能試驗(yàn)

10. 短路試驗(yàn)

10.1 每個(gè)測(cè)試電池樣品正、負(fù)極采用阻值＜0.1Ω的Cu線短接，電池放電直至起火或爆炸，或直至電池完全放電，殼體溫度重新降至室溫停止。

10.2 試驗(yàn)在室溫和60±2℃進(jìn)行，電池在室溫或60±2℃達(dá)到與環(huán)境平衡穩(wěn)定后再短接。

10.3 除非制造商指明是串聯(lián)或并聯(lián)，電池應(yīng)單獨(dú)測(cè)試。對(duì)于串聯(lián)或并聯(lián)應(yīng)用， 另外五套電池需進(jìn)行測(cè)試，采用電池的最大數(shù)目根據(jù)所用串/并聯(lián)數(shù)目定。

10.4 當(dāng)電池中有過流或熱保護(hù)裝置時(shí)且已經(jīng)過UL認(rèn)證的， 需將電池在保護(hù)裝置未打開的最大負(fù)載情況下測(cè)試，沒有認(rèn)證過的保護(hù)性裝置則須將之短接。

10.5 樣品應(yīng)不起火、不爆炸，外殼或電池殼體溫度不超過150℃。

11. 加熱測(cè)試見18A

11A 非正常充電測(cè)試

　 11A.1 將電池按制造商提供的容量放掉后進(jìn)行測(cè)試

11A.2 每個(gè)電池樣品遭受的充電電流為3倍的制造商普通指定的充電電流，將電池連接于一直流電源上。 特殊充電電流的獲得是通過串聯(lián)一特殊尺寸和規(guī)格的電阻后獲得的。試驗(yàn)時(shí)間通過下式計(jì)算：

tc=2.5C/3Ic

tc—充電時(shí)間（h）；C—容量（Ah）；Ic—制造商一般指定的充電電流（A）

最小測(cè)試時(shí)間應(yīng)為48h，這并不要求初始充電電流維持48h。

11A.3 當(dāng)電池經(jīng)過認(rèn)證的過流或熱保護(hù)裝置時(shí)，電池按最大負(fù)載而不引起保護(hù)裝置起作用的條件測(cè)試。未經(jīng)過認(rèn)證的保護(hù)裝置則應(yīng)將起短接后試驗(yàn)。

11A.4 樣品應(yīng)不起火不爆炸

11B 強(qiáng)制放電試驗(yàn)

11B.1 本測(cè)試適用于多電芯組合應(yīng)用的場(chǎng)合，比如電池組。

11B.2 一個(gè)完全放電的電芯被強(qiáng)制性串聯(lián)同型號(hào)的新電芯，串聯(lián)的新電芯數(shù)目=串聯(lián)應(yīng)用的最大數(shù)目-1。5個(gè)電芯在室溫完全放電后測(cè)試。

11B.3 當(dāng)完全放電的電芯與特定數(shù)目的新電芯串接好后，形成的電池組進(jìn)行短路測(cè)試。

11B.4 正、負(fù)極端子連接到阻值小于0.1Ω的Cu線上，電池放電直至起火或爆炸， 或者直至電池殼體溫度回落至接近室溫時(shí)試驗(yàn)終止。

11B.5 若已經(jīng)有經(jīng)過安標(biāo)認(rèn)證的過流和熱保護(hù)裝置在測(cè)試中起反應(yīng)，試驗(yàn)應(yīng)在不引起保護(hù)裝置起作用的最大負(fù)載下進(jìn)行，沒有經(jīng)過認(rèn)可的保護(hù)裝置則應(yīng)短路。

11B.6 樣品應(yīng)不起火、不爆炸

機(jī)械測(cè)試

12. 壓縮測(cè)試(Crush Test)

12.1 電池兩個(gè)平的表面之間進(jìn)行壓縮，壓縮力通過一個(gè)直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直至壓力達(dá)到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當(dāng)達(dá)到最大壓力后泄壓。

12.2 一個(gè)圓柱型或方型電池受壓時(shí)其長(zhǎng)軸線平行于液壓裝置的平面。 方形電池還應(yīng)沿長(zhǎng)軸方向轉(zhuǎn)90℃，目的使寬側(cè)及窄側(cè)均承受壓縮，每個(gè)樣品電池僅承受1個(gè)方向的壓縮力，每個(gè)測(cè)試采用獨(dú)立的電池。

12.3 鈕扣電池在平面方向施壓。

12.4 樣品不起火、不爆炸。

13. 沖擊試驗(yàn)(Impact)

13.1 測(cè)試樣品電池放在平面上，將一直徑15.8mm的棒放在樣品中心， 讓重量9.1Kg的重物從610mm高度落到試樣上。

13.2 圓柱形或方形電池受沖擊時(shí)，其長(zhǎng)軸應(yīng)平行于平面并且與放在試樣中心的15.8直徑的棒的曲面垂直。 方形電池應(yīng)沿長(zhǎng)軸方向轉(zhuǎn)90度，以使寬側(cè)和窄側(cè)均承受沖擊。每個(gè)樣品電池只承受一個(gè)方向的沖擊，每個(gè)測(cè)試都采用獨(dú)立試樣。

13.3 鈕扣電池平面平行于平面，15.8mm的棒的曲面位于其中心。

13.4 樣品應(yīng)不起火、不爆炸。

14. 潮濕試驗(yàn)。（刪除）

14.A Shock Test（加速度測(cè)試）

本條2000年6月26日后加入生效

14.A.1 電芯放在固定夾具上，每個(gè)面均應(yīng)固定。每個(gè)電芯均應(yīng)承受3個(gè)同等大小的加速，每個(gè)電芯沿三個(gè)相互垂直的方向加速，除非電芯形狀只有兩個(gè)方向， 每次振動(dòng)加速方向應(yīng)垂直于電芯的表面。加速度要求：初始3ms內(nèi)最小平均加速度應(yīng)達(dá)到75g(g-重力加速度)。峰值加速度介于125-175g。試驗(yàn)溫度20±5℃。

14.A.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸，另外樣品不漏液。

15. 振動(dòng)試驗(yàn)（Vibration Test）

15.1 電池經(jīng)受簡(jiǎn)單的調(diào)諧振動(dòng)，振幅為0.8mm。

15.2 振動(dòng)頻率在10-55Hz范圍內(nèi)以1Hz/min的速率變化，在90-100min內(nèi)恢復(fù)回來,電池沿3個(gè)相互垂直的方向振動(dòng)，對(duì)于只有兩個(gè)軸向的電池，電池應(yīng)沿垂直于每個(gè)軸的方向測(cè)試。

15.3 樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不泄漏。

環(huán)境測(cè)試

16A 加熱測(cè)試

16A.1 樣品在一自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流烘箱中加熱，烘箱溫度以5±2℃/min速度升溫至150℃，并保持10min后停止。

16A.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸

16B 熱循環(huán)測(cè)試

16B.1 電池放于測(cè)試室內(nèi)并承受以下循環(huán)：

a) 30min內(nèi)升溫至70±3℃，保溫4h。

b) 30min內(nèi)降溫至20±3℃，保溫2h。

c) 30min內(nèi)升溫至40±3℃，保溫4h。

d) 30min內(nèi)降溫至20±3℃。

e) 重復(fù)上述循環(huán)9次。

f) 10次循環(huán)后，電池放置7天待檢。

16B.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。

16C 低壓（高空模擬）實(shí)驗(yàn)

16C.1 樣品電池在絕對(duì)壓力為11.6Kpa(1.68psi)、20±3℃（68±5°F）條件下貯存6小時(shí)。

16C.2 做為高空模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，樣品電池不應(yīng)爆炸中或起火,特別是樣品不能有5.11中所描述的穿孔或泄漏。

用戶可替換鋰電池檢測(cè)

17. 火烤實(shí)驗(yàn)

18. 燃燒顆粒測(cè)試

18.1 每個(gè)檢測(cè)電池被擺放在每英寸(25.4mm)20孔的鋼絲網(wǎng)上,鋼絲0.017英寸粗。絲網(wǎng)置于距燃燒器1-1/2(38.1mm)英寸的距離上。 燃油和空氣以提供明亮藍(lán)色火焰的速度噴射，這樣鋼絲網(wǎng)燒變成明亮紅色。1個(gè)粗石棉布面板置于與鋼網(wǎng)中央垂直距離3英尺（0.91m）的位置。粗石棉布片一碼見方， 由四層每平方碼0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料構(gòu)成。試驗(yàn)樣品被置于火星或燃燒顆粒能噴射到粗石棉布片中央的位置。在某些情況下，它應(yīng)被要求將實(shí)驗(yàn)樣品圈在網(wǎng)內(nèi)，然后點(diǎn)燃燃燒器，觀察電池至其爆炸或被摧毀。

18.2 當(dāng)電池進(jìn)行19.1所描述的實(shí)驗(yàn)時(shí)，粗石棉布面扳不會(huì)點(diǎn)燃。

18.3 噴射實(shí)驗(yàn)

18.3.1 當(dāng)進(jìn)行18.3.2所述實(shí)驗(yàn)時(shí)，爆炸電池沒有任何部分穿透網(wǎng)屏，沒有部分或全部電池突出網(wǎng)屏。

18.3.2 實(shí)驗(yàn)電池置于中間直徑4英寸的孔并蓋有蓋板的平面桌上。 蓋板由每英尺20孔的鋼絲網(wǎng)構(gòu)成或鋼絲0.017英寸（0.43mm）。在試樣周圍安置一個(gè)每面2英尺寬（610mm）、1英尺高(305mm) 共8面的絲網(wǎng)屏風(fēng)。金屬網(wǎng)由直徑0.010英寸(0.25mm)金屬絲按每英寸16-18絲構(gòu)成。樣品放在金屬網(wǎng)上，蓋住桌中央的孔，然后進(jìn)行加熱直至爆炸或至其被摧毀。其中安全閥朝向平行于石棉布。

標(biāo)識(shí)

19. 總論

19.1 電池應(yīng)標(biāo)識(shí)制造商名字、商標(biāo)名或商標(biāo)和款式設(shè)定。

19.2 電池應(yīng)標(biāo)識(shí)“Warning”并有以下或等效的表述：

“電池有著火、爆炸和燃燒的危險(xiǎn)，不要重新充電、拆卸、擠壓、加熱超過212°F或焚燒”

“Risk of fire, explosion and bums. Do not recharge,

disassemble, Crush, heat above 212°F, or incinerate”

例外1：圓柱形電池容量小于300mAh或鈕扣電池，如果測(cè)試表明沒有這些危險(xiǎn)則不要求標(biāo)識(shí)。

例外2：在8-19節(jié)部分指定的條件沒有出現(xiàn)危險(xiǎn)的可不必標(biāo)識(shí)。

例外3：電池容量為300-950mAh的可標(biāo)識(shí)“WARNING”并且采用以下類似的指標(biāo)描述“Risk of

explosion. Do not Recharge, or

incinerate.”如果電池空間不夠標(biāo)識(shí)“CAUTION”可標(biāo)識(shí)在包裝上。

例外4：用戶可更換的電池標(biāo)識(shí)“CAUTION”而不是“WARNING”。

19.3 用戶可更換的電池應(yīng)標(biāo)識(shí)“CAUTION”和以下或等效的表述：

“著火、燃燒的危險(xiǎn)，不要重新充電、拆卸、加熱超過212°F或焚燒。電池不要讓小孩接觸，使用前放在原始包裝中。用過的電池應(yīng)妥善處置，不要放入口中。如果吞咽,則應(yīng)立即聯(lián)系你的醫(yī)生或當(dāng)?shù)刂卸緳z測(cè)中心?！?

例外1：上述最后兩句僅適用于直徑＜32mm，厚小于3.8mm的電池。

例外2：按8.19節(jié)測(cè)試沒有發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)的不需標(biāo)識(shí)這此

19.4 用戶可更換的電池應(yīng)永久標(biāo)識(shí)以下語句：

“僅能采用原廠電池更換，使用別的電池可能會(huì)出現(xiàn)著火和爆炸的危險(xiǎn)，按用戶操作手冊(cè)更換?！?

例外：如果終端產(chǎn)品不包含這些要求，電池操作或維修手冊(cè)則應(yīng)按如下標(biāo)識(shí)“更換和維護(hù)電池應(yīng)按手冊(cè)要求進(jìn)行”。

19.5 操作和維修手冊(cè)應(yīng)為用戶提供完整的指示,比如如何更換和處理用過的電池。這些信息包括以下內(nèi)容：

a)警告按下述或等效語言表述：

“CAUTION-若處理不當(dāng)，本裝置使用的電池有著火和化學(xué)燃燒的危險(xiǎn)。

不要重新充電、拆除、加熱至100℃以上或焚燒，采用原廠電池更換，使用別的電池會(huì)有著火或爆炸的危險(xiǎn)?！?

b)怎么更換電池說明末尾應(yīng)有以下表述：

“正確處理用過的電池，遠(yuǎn)離小孩，不要拆除和放入火中?！?

19.6 如果制造商在多個(gè)工廠制造電池，每個(gè)電池包裝應(yīng)當(dāng)有一個(gè)明確的標(biāo)識(shí)以確認(rèn)該電池是哪個(gè)工廠生產(chǎn)的。 ---- （整理自網(wǎng)絡(luò)，部分資料缺失）

三、跌落測(cè)試具體測(cè)試方法

對(duì)面邊角的判定

在進(jìn)行跌落實(shí)驗(yàn)前，請(qǐng)按以下步驟判定面邊角：

將包裝物按發(fā)貨人確定的裝船位置擺放，如裝船位置擺放位置不確定，將包裝物按主箱嘜的標(biāo)記超上擺放。

1)是否包裝物為六面？（2側(cè)，2正面，底及頂面）

• 是，看步驟4；

• 否，繼續(xù)。

2) 逐一展開判定每面，邊及角及圖表。

3) 是否為帶褶皺的包裝物？

• 是，繼續(xù)；

• 否，到步驟7。

4) 是否有制造的接合邊及面。

• 是， 繼續(xù)；

• 否， 到步驟7。

5) 將包裝物轉(zhuǎn)到右側(cè)邊有接合的位置到步驟8。

6)將最小寬度的面正對(duì)你。

7) 按以下的圖判定。

8) 用兩面的號(hào)來定義邊， 例邊1-2代表面1及面2的組合邊。

9) 用三個(gè)面的組合號(hào)來定義角，例角2-3-5由面2，3，5組合點(diǎn)。

2. 跌落實(shí)驗(yàn)的高度根據(jù)包裝物的重量。你必須確定包裝物的總重量。請(qǐng)參考以下的圖表來確定包裝物的跌落實(shí)驗(yàn)的高度。

3. 跌落實(shí)驗(yàn)的程序

1) 確定跌落實(shí)驗(yàn)的高度。

順序

方位

測(cè)試的面，邊及角

1

角

最薄弱三個(gè)面的角，如果不確定，測(cè)2-3-5

2

邊

從測(cè)試的角所確認(rèn)的最短的邊

3

邊

從測(cè)試的角所確認(rèn)的第二長(zhǎng)的邊

4

邊

從測(cè)試的角所確認(rèn)的最長(zhǎng)的邊

5

面

最小的一面

6

面

最小一面的對(duì)面

7

面

中間大的面

8

面

中間大的面的對(duì)面

9

面

最大的面

10

面

最大的面的對(duì)面

2) 是否為六面的包裝物。

• 是， 繼續(xù)

• 否，到步驟5

3) 按照步驟一的高度，做以下圖表的測(cè)試。

4) 測(cè)試現(xiàn)在完成。

5) 選底面角來代替步驟3順序1的角開始測(cè)試。

6) 確定邊要滿足步驟3順序2和3 的要求。

7) 選任意6面來代替步驟3的順序5-10的面。

8) 用步驟5-7的角，邊，面，回到步驟3進(jìn)行測(cè)試。

9）測(cè)試現(xiàn)在完成。

四、危險(xiǎn)品包裝跌落液壓試驗(yàn)有哪種方法檢測(cè)

4種。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》規(guī)定了危險(xiǎn)品包裝的跌落、液壓試驗(yàn)等4種試驗(yàn)方法。液壓試驗(yàn)，是指容器制成或檢修之后，為檢查容器是否有滲漏或異常變形，以發(fā)現(xiàn)容器制造或檢修中的潛在缺陷；考核容器的宏觀強(qiáng)度，保證在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必須的承載能力，而進(jìn)行的以液體(一般為水)為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)。

以上就是關(guān)于包裝跌落測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。

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