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sem斷口分析（sem斷面分析）

發(fā)布時間：2023-04-07 11:59:28 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 56

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于sem斷口分析的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

1、小齒輪斷口SEM圖片
2、對一個未知物進行定性分析的依據(jù)是什么？常用的方法有哪些
3、sem怎么分析數(shù)據(jù)
4、輥軸怎么進行檢測分析？

sem斷口分析（sem斷面分析）

一、小齒輪斷口SEM圖片

若該齒輪是在使用中斷裂，則可能性之一是：表面沿晶斷口基礎上引發(fā)的疲勞斷裂

沿晶斷口與滲碳淬硬有關，內部似乎為疲勞斷口

二、對一個未知物進行定性分析的依據(jù)是什么？常用的方法有哪些

未知物定性分析方法：

多種試驗技術可以用來幫助失效分析師確定失效原因。失效分析師根據(jù)專業(yè)知識，聯(lián)合運用各種實驗技術分析斷裂源處的失效起因、材料異常、操作損害。為避免爭論，通常有必要使用現(xiàn)代試驗工具，尋找支持簡單試驗得出結果的進一步的證據(jù)。失效分析師的才能在于選擇正確類型的測試和檢查，開展這些測試和檢查的順序也很重要。

1、視覺檢查

視覺檢查是失效分析的第一步，也是很重要的一步。有經(jīng)驗的人員憑借肉眼仔細檢查失效零部件的缺陷可以得到大量信息?？赡芡ㄟ^研究斷口表面首選大概確定失效類型（塑性、脆性、疲勞等等），也有可能通過研究斷口形貌定位裂紋起源位置。

檢查斷口起源和縱剖面組織會提供引起裂紋萌生的異?；驌p傷的線索，常用體視顯微鏡和放大鏡協(xié)助肉眼尋找細節(jié)線索。

2、無損檢測

對失效部件進行無損檢測，并結合未使用的部件的檢測結果，可以提供缺陷類型信息、從部件生產(chǎn)階段上遺留下來的缺陷和服役期間缺陷的產(chǎn)生。滲透檢測、射線檢測、超聲檢測是提供這些信息的有效技術。無損檢測的目的是分析一些跡象，并且區(qū)分主要缺陷與二次損傷。若需要，殘余應力測量也會給出有用的信息。

3、斷口分析

掃描電子顯微鏡（SEM），由于具有大的景深和分辨率，因此是失效分析的重要工具并且被譽為失效分析師的眼睛。通過SME進行斷口檢查，失效模式、裂紋起源、引起失效的異常等等可以準確定義。在部件自由表面產(chǎn)生的缺陷，由于SEM具有高的景深，裂紋起源處和斷裂特征可以同時檢查以確定損傷類型和裂紋萌生處的異常。

4、顯微分析

能譜分析設備，作為所有現(xiàn)代SEM可用的附件，可以用來分析失效件的材料成分，以確定可能在起源處出現(xiàn)的雜質、渣坑、腐蝕產(chǎn)物、外來沉積等物質的組成元素。在粗糙表面產(chǎn)生的分析信息應小心使用，根據(jù)EDS產(chǎn)生的成分信息的分析特點，如波譜分析（WDS）的互補技術可以用來分析EDS能譜中能級重合的元素，如含鉬合金中的硫。電子探針（EPMA）是定量分析微觀結構特征的極有用的技術。電子探針產(chǎn)生的感興趣位置的X射線圖像，如渣坑、腐蝕產(chǎn)物、氧化物等等，為定義感興趣特征區(qū)域的源或機理的信息。俄歇電子譜（AES）是一項極好的技術，用于原位定義斷口試樣上的脆性特征。由磷、錫、砷、銻在原奧氏體晶界偏析引起的回火脆性和由硫在原奧氏體晶界處析出的脆性硫化物，是非常多可以用AES明顯識別的情況中的兩種。

5、化學分析

在材料成分與規(guī)定有一定程度偏差是主要失效原因的情況下，有必要精確確定失效組分的組成。有很多基于原子吸收和發(fā)射原理的分析方法都可以用于元素含量的估測，在含量為百分之幾十至十億分之幾的范圍內。

X射線熒光譜分析方法（XRF）用于工廠分析而控制熔體成分和原材料分析，因為這種方法容易同時分析一個固體樣品上的大量元素。原子吸收光譜和它的現(xiàn)代變種廣泛用于精確測試，特別是對于痕量元素的分析。氫、氧、氮通過真空和惰性氣體熔融技術，碳和硫通過燃燒方法。

6、微觀組織檢測

失效件的微觀組織提供了有價值的信息。眾所周知微觀組織決定了力學性能以及金屬材料的斷裂行為，這又與成分、熱處理過程相關。通過仔細研究微觀結構，可能找到成分設計、工藝、熱處理的缺點。微觀結構損害在很多情況下不是非常明顯，因此一個失效分析師必須受訓以確定他們。晶界薄膜和孔洞、不合適的第二相分布、脆性相的存在、表面損傷（由氧化、腐蝕、磨損和侵蝕）、非金屬夾雜、縮孔等等，是可以較容易通過金相檢查確定的缺陷中的一些。有時，可能有必要通過一些材料特定的測試，尋找所觀察到不正常微觀組織的支持和確定性的證據(jù)。失效分析過程中產(chǎn)生的一些情況，光學顯微鏡的分辨率和放大倍數(shù)不適合檢查特別細小的微觀組織細節(jié)。例如，殘余奧氏體在板條邊界處轉化為碳化物引起時效馬氏體脆性，或鎳基高溫合金渦輪葉片析出的γ′相在高的工作溫度暴露，這些情況的學習有必要使用高分辨率技術例如透射電子顯微鏡（TEM）。SEM也可以用于研究細小的微觀組織特征，當感興趣區(qū)域的對比度可以通過背散射電子圖像獲取或者深腐蝕技術。

7、機械測試

盡管機械測試很少被當做失效分析過程中的一個需求，但特定的測試仍是有必要的，它可以用于產(chǎn)生支持案例失效分析的一些數(shù)據(jù)。硬度測量，操作簡單并且對制樣要求最低，可以提供因微觀結構變化引起的性能變化的信息。感興趣的微觀結構特征處測量微觀硬度對于失效分析是及其有用的。

8、實驗數(shù)據(jù)的分析和解釋

失效分析的最關鍵步驟是對使用各種實驗技術產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的解釋。有必要(a)列出產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)，(b)基于科學原則分析數(shù)據(jù)，(c)在證據(jù)或確認實驗的基礎上消除貌似矛盾的原因，(d)考慮斷裂模式的所有可能原因，(e)最終確認最可能的失效原因。一旦確認了失效原因，特定的補救方法也就比較明顯，最合理的補救方法應被設計者、制造者和用戶采用。

三、sem怎么分析數(shù)據(jù)

sem做數(shù)據(jù)分析時要先對比數(shù)據(jù)，通過對比發(fā)現(xiàn)問題，再通過收集數(shù)據(jù)來找出問題。從計劃、單元再到關鍵詞，一步一步細化數(shù)據(jù)，最后落實到具體操作上，解決問題。

1.日消費數(shù)據(jù)分析

這個日消費報表一般有日消費報表，周消費報表，月度消費報表組成。表中包含的內容有展現(xiàn)，點擊，點擊率，點擊價格，對話數(shù)，有效對話數(shù)，對話率，留檔數(shù)，留檔成本等。

這個表主要是能直觀地看到每天的數(shù)據(jù)變化，任何一個數(shù)據(jù)的變化都能很直觀的看到，這能很好地掌控賬戶后臺數(shù)據(jù)的變化。

2.計劃，單元，關鍵詞轉化分析

這個主要就是看計劃，單元，關鍵詞的成本分析了，找到成本最低，數(shù)量最高的計劃，單元和關鍵詞，作為后期推廣在核心部分。

而另外一部分有消費卻沒有留檔或者成本很高又沒有帶來訂單的，這類就需要減少消費了。

sem斷口分析（sem斷面分析）

擴展資料：

sem就是基于搜索引擎平臺的網(wǎng)絡營銷，利用人們對搜索引擎的依賴和使用習慣，在人們檢索信息的時候將信息傳遞給目標用戶。搜索引擎營銷的基本思想是讓用戶發(fā)現(xiàn)信息，并通過點擊進入網(wǎng)頁，進一步了解所需要的信息。企業(yè)通過搜索引擎付費推廣，讓用戶可以直接與公司客服進行交流、了解，實現(xiàn)交易。

搜索引擎營銷的基本思想是讓用戶發(fā)現(xiàn)信息，并通過（搜索引擎）搜索點擊進入網(wǎng)站/網(wǎng)頁進一步了解他所需要的信息。在介紹搜索引擎策略時，一般認為，搜索引擎優(yōu)化設計主要目標有2個層次：被搜索引擎收錄、在搜索結果中排名靠前。這已經(jīng)是常識問題，簡單來說SEM所做的就是以最小的投入在搜索引擎中獲最大的訪問量并產(chǎn)生商業(yè)價值。

四、輥軸怎么進行檢測分析？

1、斷口宏、微觀形貌分析

斷裂輥軸的斷口比較平齊，無明顯塑性變形痕跡，宏觀形貌呈脆性斷裂形貌特征。通過斷口上放射狀棱線特征可溯源斷裂啟始部位位于（1/2）R區(qū)域的2個凹坑及其周邊平滑區(qū)域。

為進一步了解斷裂模式及成因，利用掃描電子顯微鏡（SEM）對輥軸原始斷口及其附近人工斷口的微觀形貌特征進行觀察分析。結果表明：輥軸原始斷口以解理斷裂特征為主，與宏觀斷口小刻面特征具有很好的對應關系；輥軸原始斷口附近人工新斷口也以解理斷裂特征為主，說明該斷裂輥軸材質處于脆性狀態(tài)。綜合輥軸宏、微觀斷口形貌特征，可以確定輥軸斷裂模式為脆性解理斷裂。

另外，在輥軸（1/2）R處截取橫向折斷試樣，縱向斷口呈典型小刻面狀，未發(fā)現(xiàn)“白點”等缺陷特征。由此可以排除發(fā)生第一類氫脆可能性。

2、力學特性檢測

在輥軸（1/2）R處圓線上4等分部位截取縱向力學拉伸和沖擊性能試樣，取樣編號分別為A，B，C和D；在輥軸外圓表面截取硬度試樣。檢測結果表明，輥軸硬度檢測值符合技術要求，但沖擊性能明顯偏低，說明輥軸處于比較嚴重的脆性狀態(tài)。

3、化學成分分析

在輥軸斷口附近常規(guī)取樣進行化學成分分析。分析結果表明：輥軸的化學成分檢測結果符合GB/T3077—1999《合金結構鋼技術條件》的技術要求。

在輥軸（1/2）R處部位和原始斷口凹坑附近區(qū)域分別取樣進行氫（H）含量分析。結果表明：輥軸基體氫的質量分數(shù)為（1.3~1.7）×10-6；在原始斷口凹坑附近取樣進行檢測所得氫的質量分數(shù)為（11，9.0，3.0，1.5，0.4）×10-6，說明氫含量在斷口及其附近區(qū)域分布非常不均勻，局部存在氫含量嚴重偏高現(xiàn)象。

4、金相觀察與分析

對輥軸縱截面（1/2）R部位取樣進行非金屬夾雜物檢測。非金屬夾雜物為A類（硫化物類）夾雜物小于0.5級，C類（硅酸鹽類）夾雜物細系0.5級，D類（球狀氧化物類）夾雜物細系1級，未見B類（氧化鋁類）和DS類（單顆粒球狀類）夾雜物。

對輥軸橫截面各部位金相組織和顯微晶粒度進行分析。結果表明：輥軸外邊緣以索氏體組織為主；輥軸中部和心部以珠光體和鐵素體組織為主。輥軸邊緣、中部和心部晶粒度均在8.0級左右。

5、縱向殘余應力測定

沿輥軸軸線和（1/2）R部位分別截取縱向試樣，對試樣進行研磨和電解拋光，利用X射線應力分析儀對輥軸軸線和（1/2）R部位縱向殘余應力進行測定。

輥軸軸線方向殘余應力值穩(wěn)定在40~50MPa，為拉應力；（1/2）R部位縱向殘余應力值也存在與軸向相同的趨勢。需要說明的是：輥軸軸線方向殘余應力測定樣存在明顯微裂紋，說明內應力已經(jīng)有所釋放，故所測殘余應力值較低；而（1/2）R部位縱向殘余應力測定樣無明顯微裂紋。

6、基體微裂紋斷口觀察分析

針對輥軸橫向微裂紋斷口進行觀察分析。在微裂紋部位截取試樣，將試樣沿微裂紋面拉斷后對該斷口進行宏、微觀形貌觀察。結果表明，輥軸橫向微裂紋宏觀斷口上存在類似“魚眼”狀特征。其微觀特征是“魚眼”周邊呈韌窩狀特征，“魚眼”中間區(qū)域存在顯微孔洞并環(huán)繞晶粒，孔洞內表面處于自由狀態(tài)，呈氣孔特征（；氣孔內部還含有Mn，S和Ti等，這是由于輥軸在冶煉和澆注時中未能有效除掉氫等氣體和夾雜物所造成的顯微缺陷。

7、模擬去氫退火試驗及結果分析

在輥軸（1/2）R處圓線上2等分部位截取縱向試樣，取樣編號為AB和CD。分別在650，840，1100℃進行以去氫為目的的退（回）火熱處理：

1）當溫度升高到840℃進行完全退火（即等溫退火）時，基體氫的質量分數(shù)從（1.3~1.7）×10-6降至（0.1~0.2）×10-6，顯微組織和斷裂性質無明顯改變，但沖擊韌性明顯提高了10~15J。說明有效的去氫退火工藝會促使氫從輥軸材質中釋放出來，使輥軸材質韌性有所提高；同時也說明固溶在基體中的氫對輥軸脆性解理開裂起到了一定的促進作用。

2）CD樣沖擊性能提高幅度略次于AB樣，這與輥軸中氫含量分布不均勻有關。

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