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包裝改善提案（包裝改善提案模版）

發(fā)布時(shí)間：2023-04-04 07:23:18 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 90 當(dāng)前文章關(guān)鍵詞排名出租

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于包裝改善提案的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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文章目錄列表:

1、合理化建議提案表怎么寫？
2、涂裝車間有啥好的改善提案沒有?
3、提案是什么意思
4、金立工廠探索:中國高端制造究竟高在哪?

包裝改善提案（包裝改善提案模版）

一、合理化建議提案表怎么寫？

合理化建議處理流程：

1、第一步通過公司總經(jīng)理信箱或到行政事務(wù)部主編張隔處索取合理化建議提案表；

2、第二步由專人開啟信箱/接收提案表；

提案表所需內(nèi)容：

⑴建議人姓名、部門、職務(wù)；

⑵提案日期；

⑶提案原因或理由；

⑷建議方案或措施；

⑸預(yù)期效果及改善前后比較分析。

3、第三步收到提案后即進(jìn)行登記、編號(hào)，同一內(nèi)容以先提者為準(zhǔn)，同一日提案視為聯(lián)名。經(jīng)初步分類整理后送有關(guān)專家或被提案單位初審。不予以受理或暫保留的，應(yīng)及時(shí)通知原建議人；

4、第四步初審認(rèn)可后，委員會(huì)進(jìn)行復(fù)審。復(fù)審中對(duì)提案劃分等級(jí)，并落實(shí)提案執(zhí)行部門和主辦人，并做好辦理記錄；

5、第五步對(duì)提案執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)、效果評(píng)估效益測算后，由提案人簽字確認(rèn)，最后將所有相關(guān)資料歸檔保存。

二、涂裝車間有啥好的改善提案沒有?

有很多方面的內(nèi)容可寫，烘道的小改進(jìn)、轉(zhuǎn)運(yùn)行車的小改進(jìn)、工藝上的小改進(jìn)（適當(dāng)提高溫度之類的）、質(zhì)量監(jiān)控上的小改進(jìn)等等。

不管什么涂裝車間，對(duì)于成本考慮而言，涂裝車間的燃動(dòng)成本一直是生產(chǎn)線的主體部分，因此針對(duì)涂裝車間的改善提案應(yīng)多考慮降低能耗方面，這樣實(shí)施后的效果很明顯。

包裝改善提案（包裝改善提案模版）

介紹

涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。

而真正意義上汽車企業(yè)的涂裝車間，包含了諸多工藝，比如前處理、電泳及水洗、密封線、中涂噴涂、面漆噴涂等等。

三、提案是什么意思

提案是指提出建議，申請(qǐng)等的書面文件。提案通常是一種具有一定正式性質(zhì)的文件，其內(nèi)容涉及到計(jì)劃、方案、策略等。通過提案，可以有效的傳達(dá)消息、分享思想，以及達(dá)成共識(shí)。

四、金立工廠探索:中國高端制造究竟高在哪?

【IT168 評(píng)論】東莞這個(gè)城市，如果我們拋開世俗的眼光看待，他的核心競爭力依然是其世界工廠的身份。“全球每五臺(tái)手機(jī)，就有一臺(tái)手機(jī)出自東莞制造”——光手機(jī)制造業(yè)這樣的成績，就足夠呈現(xiàn)東莞在電子制造產(chǎn)業(yè)方面的實(shí)力。而隨著全球消費(fèi)升級(jí)的趨勢越演越烈，我們的“世界工廠”隨之也開始實(shí)行各種變革去滿足消費(fèi)升級(jí)的需求，而我們這次“中國高端制造”探索目的地——金立集團(tuán)工業(yè)園，正就是立足于“世界工廠”東莞的這片腹地。

▲松山湖湖畔的金立集團(tuán)工業(yè)園

近五六年來，整個(gè)中國手機(jī)市場借助電商渠道逐漸成熟的東風(fēng)，隨之產(chǎn)生了巨大的格局變化。得益于ODM模式和電商渠道，讓小米等一眾被稱為“互聯(lián)網(wǎng)品牌”的手機(jī)廠商迅速崛起，而堅(jiān)持研發(fā)設(shè)計(jì)、組裝制造、品牌經(jīng)營和市場銷售一體化的手機(jī)品牌已經(jīng)不多，金立是其中一家。金立品牌本部在深圳，而東莞的集團(tuán)工業(yè)園是其制造基地，坐落于松山湖湖畔，總面積300畝，生產(chǎn)工人超過10000名，手機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)到8000萬臺(tái)，投資總額超過23億元。

▲如果不說是工廠完全會(huì)以為是學(xué)校

▲工業(yè)園負(fù)責(zé)人李三保向我們介紹廠區(qū)范圍的概況

根據(jù)金立集團(tuán)執(zhí)行副總裁李三保的沙盤介紹，整個(gè)工業(yè)園區(qū)由一條主干道劃分成制造車間和員工生活區(qū)兩大部分，實(shí)際走進(jìn)園區(qū)后的第一感覺是，園區(qū)內(nèi)幾乎沒有半點(diǎn)大家印象中的“工業(yè)味道”，幾座制造大樓從外墻看上去和普通的商用樓無異，沒有大型機(jī)器工作聲，也沒有任何氣液體排放的現(xiàn)象。而員工生活區(qū)就更加不像工廠，如果下班時(shí)間員工在生活區(qū)活動(dòng)的話，看上去和一個(gè)常見大學(xué)的生活區(qū)幾乎沒什么差別，這種第一感覺也刷新了包括編輯在內(nèi)一行人對(duì)于制造工廠的印象。

　了解完金立工業(yè)園的概況我們正式進(jìn)入探索手機(jī)制造環(huán)節(jié)，在金立工業(yè)園手機(jī)制造流程主要包括以下四大方面：

一、手機(jī)主板SMT貼片

二、手機(jī)主板檢驗(yàn)測試

三、整機(jī)裝配及包裝

四、整機(jī)可靠性測試

▲手機(jī)主板SMT車間

一、手機(jī)主板SMT貼片

以SMT（自動(dòng)貼片封裝）技術(shù)制造手機(jī)主板，可以說是品牌是否具有自己制造手機(jī)能力的一個(gè)重要標(biāo)志，通常也是一個(gè)手機(jī)制造工廠投資所需最大的部分。金立工業(yè)園的SMT車間產(chǎn)線一共有54條，每條產(chǎn)線平均成本接近2000萬，共投資超過10億。也就是說光這么一個(gè)主板SMT貼片車間的投資就占了整個(gè)工業(yè)園投資的45%！所以為什么說能制造手機(jī)主板就代表著具備制造手機(jī)的能力，這種重資產(chǎn)的投入是現(xiàn)在很多ODM模式的手機(jī)品牌無法適應(yīng)的過程。

現(xiàn)時(shí)金立的SMT貼片機(jī)采用的都是國際上最新的型號(hào)，而且由于日系廠商近年來在SMT貼片機(jī)方面更新速度落后于德系廠商，所以現(xiàn)時(shí)在金立投入使用的貼片機(jī)絕大部分來自德系西門子的DX4。這種貼片機(jī)在速度和精準(zhǔn)度都能達(dá)到目前業(yè)內(nèi)最高水準(zhǔn)，一秒鐘能帖裝30多個(gè)元器件與芯片，貼裝精度達(dá)到0.025mm，可以做到在1平方毫米內(nèi)精準(zhǔn)貼裝12.5個(gè)器件。由于金立在貼片機(jī)方面的高投入，據(jù)悉目前高通與MTK有部分新處理器的主板貼裝流片生產(chǎn)測試，都會(huì)在金立這里完成，當(dāng)時(shí)業(yè)界首批的POP封裝技術(shù)（處理器與內(nèi)存芯片疊層）的芯片，就是在金立SMT產(chǎn)線這里試產(chǎn)的。

▲金立王亞軍（生產(chǎn)可靠性部總監(jiān)）

除了設(shè)備方面的投入，金立王亞軍（生產(chǎn)可靠性部總監(jiān)）還提到，金立的質(zhì)檢信息化管理從主板SMT貼片生產(chǎn)這個(gè)環(huán)節(jié)就開始介入了，每批次的主板有單獨(dú)的MES數(shù)據(jù)管理，確保對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)到位跟蹤，也就是說每一臺(tái)手機(jī)都知道搭載的那一個(gè)部品的批次，在那一條產(chǎn)線生產(chǎn)的，什么時(shí)間生產(chǎn)的，甚至知道是哪位操作員工生產(chǎn)的。

最后關(guān)于該SMT車間的情況筆者還問及了關(guān)于供求方面的問題，金立王亞軍坦言該車間對(duì)于年8000萬級(jí)手機(jī)主板的產(chǎn)量來說，金立品牌目前的手機(jī)銷量還未達(dá)到完全滿足產(chǎn)能的地步，所以對(duì)于工業(yè)園經(jīng)營來說代工業(yè)務(wù)也是收入的來源之一，主要會(huì)幫一些車載系統(tǒng)和一些新型的智能硬件設(shè)備代工主板這塊。

二、手機(jī)主板檢驗(yàn)測試

既然生產(chǎn)手機(jī)主板是自主生產(chǎn)手機(jī)最重要的一部，那么檢測生產(chǎn)出來的主板是否及格也具備同樣的重要程度。一塊主板在經(jīng)過一樓SMT貼片封裝各種元器件后，就被送到來二樓的自動(dòng)化測試車間進(jìn)行“全身檢查”。

▲這些人手取放的操作未來也將計(jì)劃由機(jī)器代替

金立主板檢驗(yàn)測試車間里有70條自動(dòng)化測試流水線，有射頻測試儀器700余臺(tái)，工業(yè)電腦達(dá)4000多臺(tái)。每條自動(dòng)化測試流水線的造價(jià)達(dá)人民幣600萬，月檢測手機(jī)主板可達(dá)450萬塊。自動(dòng)化測試系統(tǒng)均由金立自主開發(fā)，整個(gè)測試過程作業(yè)員只需要簡單的做取放操作，由工業(yè)電腦配合儀器對(duì)主板進(jìn)行自動(dòng)定位然后對(duì)主板的射頻性能和功能進(jìn)行調(diào)校和測試，保證每一塊主板在裝機(jī)前的質(zhì)量。并且隨著國家“機(jī)器換人”的大政策推行，金立相關(guān)人員透露已經(jīng)計(jì)劃未來將由機(jī)械移動(dòng)設(shè)備和機(jī)械臂結(jié)合，連作業(yè)員的主板取放操作都會(huì)被最終取代。

▲剛生產(chǎn)出來的手機(jī)主板在射頻校準(zhǔn)測試中

主板的檢測流程大概分部為1、軟件裝載→2、寫SN碼→3、射頻校準(zhǔn)→4、綜合測試→5、MMI功能測試→6、芯片點(diǎn)膠。這里其中的1 2 3 4 6等工序都很好理解，軟件裝載就是把軟件系統(tǒng)整個(gè)裝到存儲(chǔ)，寫SN碼就是給主板加上序列號(hào)(以便各種身份校對(duì))，射頻校準(zhǔn)就是確保手機(jī)信號(hào)頻率和強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，綜合測試就是整個(gè)檢測流程換一條檢測流水線再跑一次，芯片點(diǎn)膠就是通過黑膠填充的操作讓主板上元器件更穩(wěn)妥以免出現(xiàn)虛焊等問題。而MMI功能測試則這個(gè)聽上去頗為專業(yè)的測試工序則值得單獨(dú)介紹一下。

▲模擬人體交互的主板MMI功能檢測中

一般情況下對(duì)于聲音接收、照相、各種傳感器、觸摸震動(dòng)反饋、通話效果等方面的檢測，都是在整機(jī)裝配好后才進(jìn)行的，而金立在手機(jī)主板未裝配到整機(jī)的時(shí)候，也就是單獨(dú)整一塊主板(或者是上下兩塊)的階段就已經(jīng)開始第一次檢測。為了在只有主板的情況下檢測這些與人有交互關(guān)系的功能，金立自主設(shè)計(jì)了測試治具，來模擬人耳朵、嘴巴、臉等，并進(jìn)行主板各部分交互功能的檢測，這個(gè)MMI功能檢測工序在業(yè)內(nèi)的確是相當(dāng)少見的，其進(jìn)一步在裝配整機(jī)之前更大限度地保證主板的各項(xiàng)功能正常工作。

三、整機(jī)裝配及包裝

當(dāng)核心部件主板經(jīng)過制造和檢測后，就可以進(jìn)行整機(jī)的裝配了。到這里有讀者可能會(huì)問：那對(duì)于一個(gè)手機(jī)來說除了主板以外，另外一個(gè)最具差異化的部件——外殼的制造車間在哪里?其實(shí)不管是以前的塑料外殼還是現(xiàn)在的金屬外殼，都是由專門的供應(yīng)商來完成的，因?yàn)椴还苁撬芰系暮媪虾统尚汀⒔饘俚腻懺旌颓懈畹?，都是屬于另外一個(gè)大范疇的領(lǐng)域，所以極少手機(jī)品牌會(huì)擁有自己的外殼制造廠房。

▲工廠設(shè)計(jì)之初就預(yù)留寬敞的參觀通道實(shí)屬少見

▲雙U型布置的組裝/測試產(chǎn)線，具有能快速切換生產(chǎn)機(jī)型和便于目視化管理等優(yōu)點(diǎn)

▲組裝階段也能同步進(jìn)行音頻、LCD、攝像頭、傳感器、光學(xué)防抖以及雙攝像頭等部分的基礎(chǔ)測試

▲電池充放測試

在裝配車間，主板、外殼(框架)、屏幕、攝像頭、電池和各種插件等等就會(huì)按照流水線工序一一組裝起來，其實(shí)對(duì)于手機(jī)裝配和包裝車間，不同的品牌在步驟差異是不會(huì)很明顯的，差距主要還是體現(xiàn)在效率方面，通過各種的操作細(xì)節(jié)改善可以提升多少%的效率，通過更多的自動(dòng)化介入又能解放多少%的人力，這些都是需要長期的經(jīng)驗(yàn)積累才能獲得一點(diǎn)點(diǎn)提升。所以金立在組裝/包裝這方面除了投入自動(dòng)化設(shè)備外，很大的一方面是獎(jiǎng)勵(lì)員工自主提出的改善方案。

▲員工改善提案案例展示墻

▲員工改善提案案例

▲員工改善提案案例展示墻

在裝配車間外的走廊展示了大量的員工改善提案案例，很詳細(xì)地說明了改善前后的影響，這種公示方式的獎(jiǎng)勵(lì)的確很值得其他工廠企業(yè)學(xué)習(xí)。據(jù)悉這種方式自2013年開始推行。改善內(nèi)容包括生產(chǎn)、生產(chǎn)各方面，涉及到質(zhì)量改善、效率提升、技術(shù)創(chuàng)新、成本管控、民生等方面，到目前已累計(jì)收到改善建議2100份。

四、整機(jī)可靠性測試

手機(jī)在完整裝配好之后就會(huì)被送到這個(gè)可靠性試驗(yàn)室進(jìn)行各種“暴力測試”，可靠性測試相信是大家最喜見樂聞的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)大家最能切身體驗(yàn)，手機(jī)是否容易摔壞、壓壞、使用壽命如何都是用戶最關(guān)心的問題。一款新手機(jī)在被制造出來后，需要在這個(gè)試驗(yàn)室整整呆上14天的折磨，約50個(gè)折磨項(xiàng)目，這些測試包含了氣候環(huán)境、機(jī)械強(qiáng)度、耐力壽命、整機(jī)防護(hù)、表面工藝、性能鑒定等六個(gè)方面。只有完全通過了才能算是設(shè)計(jì)及格的產(chǎn)品，是產(chǎn)品到達(dá)用戶手上之前最后的一道防線。

▲氣候環(huán)境測試機(jī)

氣候環(huán)境測試：包含低溫儲(chǔ)存、低溫工作、高溫儲(chǔ)存、高溫高濕、濕熱循環(huán)、高低溫沖擊等等一系列測試，驗(yàn)證手機(jī)在溫度范圍從-40°C到+80°C、相對(duì)濕度在90%以上等各種嚴(yán)苛的氣候環(huán)境下，各方面是否能依然正常。其標(biāo)準(zhǔn)都嚴(yán)于行標(biāo)/國標(biāo)，要么在測試時(shí)間上更長，要么在環(huán)境程度上更嚴(yán)峻，或者兩者皆超。

▲模擬用戶坐壓的軟壓/硬壓測試（25公斤壓力）

▲微跌落測試 7cm高，一萬次（行業(yè)沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）

▲跌落測試高度1m（行標(biāo)/國標(biāo)是0.5m），6面x2次+4角x1次

▲滾筒測試

▲鋼球沖擊測試

▲防扭力測試

機(jī)械強(qiáng)度測試：包含跌落、微跌、滾筒、鋼球沖擊、軟壓/硬壓、扭力、隨機(jī)振動(dòng)、接口強(qiáng)度等一系列測試。

▲翻蓋壽命測試10萬次（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5萬次）

▲按鍵壽命測試每個(gè)按鍵15萬次（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5萬次）

▲插拔測試

耐力壽命測試：包含各種插拔、翻蓋壽命、按鍵壽命、喇叭和聽筒壽命、觸屏壽命等一系列測試。

▲防靜電測試

整機(jī)防護(hù)測試：包含粉塵、靜電、鹽霧、鐵屑、淋雨/浸水等測試。

▲防紫外線測試

▲拋光機(jī)測試表面工藝強(qiáng)度

▲專用石子振動(dòng)磨擦1小時(shí)

表面工藝測試：包含紙帶耐磨、振動(dòng)耐磨、鉛筆硬度、百格、紫外線、人工汗、化妝品(口紅、護(hù)手霜、凡士林)、水煮、酒精耐磨、鋼絲絨摩擦等測試。

▲電池充放電老化測試

▲射頻暗室測試全網(wǎng)通手機(jī)測試15~16小時(shí)，涵蓋6模

性能鑒定：包含電池充放電、高/低溫充電、浪涌、工作溫升、射頻暗室等測試。

回歸問題：中國高端制造究竟高端在哪？

在親探金立工業(yè)園整個(gè)手機(jī)制造流程后，我們又回到主題的問題上：以金立為個(gè)案的中國高端制造，究竟高端在哪里?筆者作出三個(gè)個(gè)人觀點(diǎn)答案：

一、明顯提高的生產(chǎn)員工人文關(guān)懷

這一點(diǎn)是除開冰冷機(jī)械外最容易感受到的：工業(yè)園區(qū)內(nèi)環(huán)境如同校園、員工吃住全免、雙職工享有單獨(dú)夫妻房、管理層享有兩室套房、工廠定期組織各種文娛活動(dòng)，最基層員工薪資3800元起...在對(duì)話的過程中金立工業(yè)園負(fù)責(zé)人李三保不止一次承認(rèn)現(xiàn)在的員工遠(yuǎn)沒有10多年以前的員工好伺候，從招工到用工再到留工各環(huán)節(jié)對(duì)工廠企業(yè)都有著更高的要求，但正因如此所樹立的一種優(yōu)厚條件，才能讓真正的人才留在園區(qū)內(nèi)，提升工廠企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)水平。

二、高投入高質(zhì)量產(chǎn)出的良性循環(huán)

高端制造的核心不是要制造出各種頂尖高新科技的產(chǎn)品，而是高效率地制造出經(jīng)得起考驗(yàn)的產(chǎn)品，要完成高效和高品質(zhì)兩個(gè)目的，前提就是引進(jìn)投入最先進(jìn)生產(chǎn)工具和方法。有了高質(zhì)量經(jīng)得起考驗(yàn)的產(chǎn)品，用戶才會(huì)不斷增加對(duì)品牌的信任度，信任度越高品牌溢價(jià)的空間就越大，從而回報(bào)的利潤就越大，大的回報(bào)又投入到新的生產(chǎn)工具和方法中去，這就是高端制造能帶來的良性循壞。

三、滿足全球的高檢測標(biāo)準(zhǔn)

按照目前國際安卓品牌相繼敗走、蘋果領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)新能力不再的天時(shí)地利人和趨勢，國產(chǎn)品牌共同瓜分國際市場已幾乎成為定局。而在這種利好前景下，國產(chǎn)品牌在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)提早做好準(zhǔn)備與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，不該再單單滿足于口碑不堪的行標(biāo)/國標(biāo)。這方面從金立可靠性測試也看到相關(guān)的趨勢，工業(yè)園負(fù)責(zé)人李三保也在媒體面前作出過保證，稱金立銷往國內(nèi)與國外的產(chǎn)品是完全同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)出來的，絕無因適應(yīng)不同市場而做出不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

最后的最后，筆者對(duì)目前流行的ODM模式和傳統(tǒng)一體化模式輸出一個(gè)看法，先不論何種模式更具競爭力，畢竟手機(jī)市場變化節(jié)奏飛快，任何一種模式只要適時(shí)應(yīng)對(duì)變化，都能有其生存之道。但在樓市、金融和互聯(lián)網(wǎng)等各行各業(yè)泡沫橫行的今天依然能堅(jiān)持干實(shí)業(yè)，為人們和地區(qū)帶來真正利益的品牌企業(yè)是更應(yīng)該被尊重的。

以上就是小編對(duì)于包裝改善提案問題和相關(guān)問題的解答了，如有疑問，可撥打網(wǎng)站上的電話，或添加微信。