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如何降低企業(yè)成本（降低企業(yè)成本的方法）

發(fā)布時(shí)間：2023-03-05 02:52:29 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 1019 問(wèn)大家

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來(lái)大家介紹下關(guān)于如何降低企業(yè)成本的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

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本文目錄:

1、企業(yè)如何降低成本
2、企業(yè)降低成本的有什么方法
3、企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本
4、怎樣降低生產(chǎn)成本

如何降低企業(yè)成本（降低企業(yè)成本的方法）

一、企業(yè)如何降低成本

企業(yè)如何節(jié)約成本？\x0d\x0a一般企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成本源頭會(huì)有兩部分，一是顯性的經(jīng)營(yíng)成本，二就是隱含的資金成本。\x0d\x0a1．固定成本最小化,降低固定成本的重點(diǎn)如下：\x0d\x0a(1) 清理無(wú)效資產(chǎn)，將不參與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資產(chǎn)清理\x0d\x0a(2) 必需的固定資產(chǎn)盡可能通過(guò)租用等方式使用，將固定成本支出變?yōu)榱鲃?dòng)成本支出。\x0d\x0a(3) 分析自身的優(yōu)勢(shì)所在，將不具有優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)過(guò)程盡可能外包。\x0d\x0a2．流動(dòng)成本最小化和加速周轉(zhuǎn)\x0d\x0a（1）降低物料成本 \x0d\x0a（2）降低人員成本\x0d\x0a（3）降低應(yīng)收賬款\x0d\x0a（4）合理制定技術(shù)創(chuàng)新的成本\x0d\x0a（5）降低管理成本\x0d\x0a3、努力利用上游下游的資金\x0d\x0a（1）所有需要支出的成本資產(chǎn)都盡可能由上游的供應(yīng)商預(yù)付，爭(zhēng)取在一次周轉(zhuǎn)以后再付款。\x0d\x0a（2）所有收入盡可能要求購(gòu)買方預(yù)付訂貨款或者收取預(yù)售賬款。

二、企業(yè)降低成本的有什么方法

降低成本的方法有很多，僅例舉一下幾個(gè)步驟以供參考，望采納！

一、全流程

企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)、制造、銷售、使用的整個(gè)過(guò)程發(fā)生的成本進(jìn)行控制，不僅對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的發(fā)生過(guò)程進(jìn)行控制，也要對(duì)生產(chǎn)前的設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)后的銷售、使用所發(fā)生的成本進(jìn)行控制。

有效的成本控制，主要是要加強(qiáng)事前、事中和事后全過(guò)程的控制。

事前控制，要認(rèn)真對(duì)可能出現(xiàn)的結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)，然后同計(jì)劃要求進(jìn)行比較，從而在必要時(shí)調(diào)整計(jì)劃和控制影響因素，以確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

事中控制，又稱執(zhí)行控制，這是成本控制的基礎(chǔ)與核心工作。

最后是事后控制，又稱反饋控制，主要是分析執(zhí)行情況，將其與控制標(biāo)準(zhǔn)相比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因，以及對(duì)未來(lái)可能產(chǎn)生的影響及時(shí)采取措施并實(shí)施，防止問(wèn)題再度發(fā)生。

二、全員化

企業(yè)要樹立全員成本控制的理念，而不是僅靠管理者自己。

每一個(gè)企業(yè)員工都要增強(qiáng)成本意識(shí)，努力降低生產(chǎn)成本，這就是所謂全員參與成本控制。

企業(yè)要充分整合和利用內(nèi)外資源，只有全員參與的成本控制，才能真正實(shí)現(xiàn)費(fèi)用成本、時(shí)間成本和質(zhì)量成本的有效控制。

因此，企業(yè)要積極構(gòu)建全員成本管理模式，分解指標(biāo)，明確責(zé)任，嚴(yán)格考核，牢固樹立起干部員工“效益為先、降耗為本”的理念，確保企業(yè)效益最大化。

企業(yè)可從三個(gè)方面做出努力：

1、科學(xué)合理地進(jìn)行成本指標(biāo)分解。

根據(jù)各職能部門的實(shí)際條件與職能分工，將成本指標(biāo)按年、季、月將費(fèi)用進(jìn)行分解，層層落實(shí)，實(shí)行歸口分級(jí)管理，明確責(zé)任，落實(shí)到人，做到從上到下，人人肩上有任務(wù)，個(gè)個(gè)頭上有指標(biāo)，構(gòu)成嚴(yán)密、細(xì)致的全員成本管理責(zé)任體系。

2、嚴(yán)肅月度成本計(jì)劃，超前控制。

創(chuàng)業(yè)企業(yè)要制定成本計(jì)劃，逐月公布下發(fā)，月底嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，節(jié)獎(jiǎng)超罰。月底對(duì)當(dāng)月成本完成情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，分析成本費(fèi)用超降原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尋找差距，提出降低成本意見(jiàn)，上報(bào)企業(yè)決策層，作為成本改進(jìn)決策參考。

3、堅(jiān)持勤算賬、算細(xì)賬的工作方法，要求企業(yè)內(nèi)部職能部門及所屬員工都要算成本賬，分析成本情況，明確投入與產(chǎn)出關(guān)系，進(jìn)一步提高成本管理水平，堅(jiān)決完成計(jì)劃任務(wù)下的成本指標(biāo)。

三、標(biāo)準(zhǔn)化

成本管理要力求做到量化，能夠定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有標(biāo)準(zhǔn)可依。

標(biāo)準(zhǔn)成本是一種計(jì)劃成本，這是進(jìn)行成本管控的標(biāo)桿。

企業(yè)把成本標(biāo)準(zhǔn)化就是要管理者建立各種成本定額，如采購(gòu)成本定額、生產(chǎn)工藝定額、勞動(dòng)工資定額、銷售成本定額等。

定額成本是企業(yè)項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本的現(xiàn)行定額，它反映了當(dāng)期應(yīng)達(dá)到的成本水平。

合理的成本定額是衡量企業(yè)成本節(jié)約或超支的尺度。

通過(guò)定額化管理，創(chuàng)業(yè)企業(yè)可避免費(fèi)用開(kāi)支的盲目和隨意，提高資金使用效率、運(yùn)營(yíng)和管理效益。當(dāng)然，成本定額也是對(duì)成本責(zé)任考核的重要基礎(chǔ)和依據(jù)。

四、責(zé)任化

實(shí)行目標(biāo)成本責(zé)任管理，要將指標(biāo)層層分解，實(shí)行定額定量管理和限額消耗承包，從而形成人人身上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)肩上有擔(dān)子，真正落實(shí)到個(gè)人，并起到促進(jìn)員工“天天精打細(xì)算，月月經(jīng)營(yíng)核算”的作用。

同時(shí)，還要根據(jù)員工的管理權(quán)限和管理范圍，承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

這種經(jīng)濟(jì)責(zé)任要與企業(yè)的費(fèi)用、支出、利潤(rùn)相關(guān)聯(lián)，更要與員工個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益及其個(gè)人在企業(yè)的發(fā)展相關(guān)。

只有企業(yè)內(nèi)部的每個(gè)員工都來(lái)努力完成自己的責(zé)任，避免不必要的損失與消耗的發(fā)生，企業(yè)才會(huì)具有低成本競(jìng)爭(zhēng)力。

這就是企業(yè)的成本責(zé)任，只有成本責(zé)任清晰，才能發(fā)揮員工的積極性和主觀能動(dòng)性，上下同心來(lái)共同降低成本。

三、企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本

企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本

企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本，職場(chǎng)上難免會(huì)有困難，無(wú)論是剛進(jìn)入職場(chǎng)的人還是已經(jīng)在職場(chǎng)上比較長(zhǎng)時(shí)間的人，都在所難免，那么如果是企業(yè)想要降低生產(chǎn)成本的話，企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本呢？一起來(lái)看看相關(guān)內(nèi)容吧。

企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本1

降低成本先看心態(tài)

許多企業(yè)一講到成本，就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事，而大部分員工又認(rèn)為，“我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)”；“公家的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？”

其實(shí)，成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平；三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說(shuō)，成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。

因此降低成本首先取決于心態(tài)，員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講，可以分為4種心態(tài)：

1 、給老板打工

這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠(yuǎn)降不下來(lái)。

2、給自己打工

如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況，這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí)，會(huì)不自覺(jué)地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展，也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過(guò)建立假想敵人機(jī)制，員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。

3、給團(tuán)隊(duì)做事

也就是把個(gè)人變得很渺小，而把團(tuán)隊(duì)放得很大，比如說(shuō)海爾，從來(lái)不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組，包括招人也是班組說(shuō)了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。

為信仰而戰(zhàn)型，這也是企業(yè)的最高境界，員工在思想上會(huì)有高度的統(tǒng)一。

降低成本從消除浪費(fèi)根源開(kāi)始

如果浪費(fèi)不消除，是很難把成本降下來(lái)的。象豐田，一直以消除浪費(fèi)為目標(biāo)，用了近70年的時(shí)間，進(jìn)行成本減半。

消除浪費(fèi)的方法主要有2種：

第一種方法是倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費(fèi)

首先，要在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田。

其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開(kāi)始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。

第三，要從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中，通過(guò)精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)。人們都很羨慕世界500強(qiáng)企業(yè)，仔細(xì)分析的話，它們又是最扣門的企業(yè)，如豐田，在全世界無(wú)分公司，無(wú)辦事處，只在名古屋有個(gè)銷售中心。而沃爾瑪?shù)膩喼蘅偛吭诒本┮粋€(gè)小胡同里，辦公室只有260平方米，沒(méi)有會(huì)議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請(qǐng)名星，而是讓員工做，當(dāng)做對(duì)員工的獎(jiǎng)勵(lì)。當(dāng)年沃爾瑪亞洲總裁下飛機(jī)時(shí)包里提著計(jì)算器，當(dāng)看到一個(gè)合適的位置時(shí)，把計(jì)算器拿出來(lái)，把房間的尺寸計(jì)算好后就開(kāi)始招商，用交來(lái)的進(jìn)店費(fèi)來(lái)付房東的房租，賣場(chǎng)的管理學(xué)習(xí)的是日本豐田的看板管理，倉(cāng)庫(kù)的處理能準(zhǔn)確到賣場(chǎng)3天的量，精細(xì)化管理使沃爾瑪始終具有獨(dú)到的成本優(yōu)勢(shì)。

第四，采購(gòu)環(huán)節(jié)的節(jié)約。控制采購(gòu)成本，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強(qiáng)庫(kù)存成本控制；化整為零，大批量采購(gòu)；建立采購(gòu)成本分析制度；采用招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開(kāi)市場(chǎng)采購(gòu)等措施；建立供應(yīng)商選擇制度；堵住采購(gòu)中的“回扣”漏洞等。

第五，通過(guò)生產(chǎn)中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費(fèi)用；實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度等。

第六，營(yíng)銷方面的`節(jié)約。營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉”，要對(duì)營(yíng)銷成本進(jìn)行預(yù)算、分析與決策，控制不必要的營(yíng)銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益，同時(shí)要合理地控制營(yíng)銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。

第七，管理中的節(jié)約。包括會(huì)議節(jié)約和時(shí)間節(jié)約。前者可以通過(guò)節(jié)約會(huì)議成本、會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算、控制費(fèi)用、節(jié)約會(huì)議時(shí)間、變換會(huì)議方式把會(huì)議節(jié)約落實(shí)到每個(gè)會(huì)議中；后者可以通過(guò)有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

第二種方法是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)

改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件?，F(xiàn)場(chǎng)改善的7種工具有：

第一，創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

第二，IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費(fèi)的最好工具，海爾公司運(yùn)用此模式管理，成功收購(gòu)了30多家企業(yè)。

第三，以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。

第四，以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)，就是把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理看板顯示出來(lái)，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍來(lái)減少浪費(fèi)。

第五，走動(dòng)管理。要求管理者到工作現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，隨時(shí)消除消費(fèi)。

第六，5問(wèn)必答，找到問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下，問(wèn)5次為什么，就能挖掘出解決問(wèn)題的方法。

第七，運(yùn)用防呆糾錯(cuò)方法減少浪費(fèi)。其實(shí)越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯(cuò)，大部分人是因?yàn)楹鲆曇恍┦虑槭д`造成的錯(cuò)誤，處罰是沒(méi)有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯(cuò)才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯(cuò)辦法。

企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本2

摒除企業(yè)自身管理不當(dāng)?shù)囊蛩赝?，生產(chǎn)制造型企業(yè)降成本最靠譜的做法有四個(gè)：

1、產(chǎn)品和零配件的標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)盡量減少開(kāi)模次數(shù)；

2、機(jī)器的效率要高于人工，別做血汗工廠，學(xué)會(huì)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)；

3、規(guī)?；鳂I(yè)，只有規(guī)模上去了，單位成本才降得下來(lái)；

4、科學(xué)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，要在抓住顧客的同時(shí)省卻冗余，這道卡可影響生產(chǎn)中70%的成本。

四、怎樣降低生產(chǎn)成本

問(wèn)題一：如何降低生產(chǎn)成本降低成本要從你生產(chǎn)產(chǎn)品的步驟做起：第一：采購(gòu)原材料；選擇物美價(jià)廉的原材料，其次，要在你公司不遠(yuǎn)的地方，這樣可節(jié)約省掉很多運(yùn)費(fèi)。第二：生產(chǎn)：抓緊質(zhì)量，盡量減少次品，員工要充分利用，不要東一個(gè)在玩，西一個(gè)在做事，要知道他們是領(lǐng)工資的。第三：出貨，也就是送貨的時(shí)候，最好是公司里有一輛貨車，如果沒(méi)有的話，盡量同一個(gè)地方的貨要一起送，也可以節(jié)省車費(fèi)。第四：減少機(jī)械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。

問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本方案降低生產(chǎn)成本可以從如下四個(gè)方面考慮：

戰(zhàn)略成本決策層面：生產(chǎn)模式、流程、工藝、庫(kù)存等等

策略成本系統(tǒng)方面：比如使用標(biāo)準(zhǔn)成本法、或者使用作業(yè)成本法等

日常管理與價(jià)值工程改進(jìn)方面：比如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理5S

成本責(zé)任落實(shí)方面：比如使用BSC等考核手段

問(wèn)題三：怎樣降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)量,引進(jìn)專業(yè)技術(shù)人才，進(jìn)行技術(shù)改造。

問(wèn)題四：如何有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本？一、建立以人為中心的工廠：降低人力成本，最大限度地利用豐富廉價(jià)的勞動(dòng)力資源。從我們公司的條件來(lái)說(shuō)，我們無(wú)疑占據(jù)著巨大的優(yōu)勢(shì)，但是這里說(shuō)的降低人力成本，并不是降低工人待遇，如果這樣將會(huì)出現(xiàn)大量具有豐富技能的勞動(dòng)力的流失。但是我們真正做到“以人為中心”了嗎？的確，我們的專業(yè)廠是以人海戰(zhàn)取勝，專業(yè)廠最大的固定資產(chǎn)是人而不是機(jī)器設(shè)備?？墒俏覀儧](méi)有最大限度地發(fā)揮人的效能。比如在某些崗位 1 、 2 個(gè)人就可以勝任的崗位，我們往往會(huì)安排 3 、 4 個(gè)人，而那些勞動(dòng)力較重的崗位往往卻人手不足；這樣就造成勞動(dòng)力安排不均衡，那么我們?yōu)槭裁床辉谝?guī)劃人力的時(shí)候就考慮將人力適當(dāng)?shù)木o張一點(diǎn)？還有我們采購(gòu)的物品的價(jià)格直接與我們采購(gòu)人員比價(jià)議價(jià)的能力相關(guān)。我聽(tīng)過(guò)一個(gè)采購(gòu)工程師這么說(shuō)過(guò)：東西買的貴不貴不外乎兩個(gè)問(wèn)題，一是能力問(wèn)題，二是操守問(wèn)題；所以在操守沒(méi)問(wèn)題的前提下要做好采購(gòu)就是要能力再加強(qiáng)。

二、居安思危，成本意識(shí)來(lái)自強(qiáng)烈的危機(jī)感。

降低成本不是某個(gè)人要做的事，也不是某個(gè)時(shí)間段才做的事。因?yàn)榭蛻裘磕甓荚趯?duì)我們公司要求降價(jià)，沒(méi)有人敢保證客戶明年不會(huì)有這樣的要求。這是一個(gè)不變的規(guī)律。所以客戶的要求迫使降低成本工作不但要持之以恒，而且需要加大力度。在危險(xiǎn)中進(jìn)一步思索危險(xiǎn)，是每個(gè)專業(yè)廠乃至所有奇瑞人都需要仁知的觀念。有的同事認(rèn)為我們的某些管理指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到極限，要更上一層樓比登天還難！那么我們降低成本還有沒(méi)有空間可言？我們需要再檢討。就某個(gè)部門而言還有哪些努力方向？

比如我們?nèi)粘Ｋ璧母鞣N動(dòng)能，往往在不經(jīng)意間就會(huì)受到無(wú)限制的浪費(fèi)，從公司的暴光欄可以看到：沒(méi)人在的工位開(kāi)著燈，開(kāi)著電風(fēng)扇；辦公室光線充足的情況下看著日光燈；壓縮管道漏氣卻沒(méi)人維修等等，雖然公司有專人在管理，但是仍仍引起不了大家足夠的重視，浪費(fèi)現(xiàn)象依然存在。難道就沒(méi)有人估算一下一盞燈在浪費(fèi)的狀況下會(huì)給公司帶來(lái)的損失，況且并不是只有一盞燈在浪費(fèi)。如果在這方面引起足夠注意的話，也將會(huì)給公司節(jié)省很大一筆資金，這個(gè)數(shù)據(jù)算出來(lái)的話肯定是驚人的。

三、不斷進(jìn)行制程改善，努力提高生產(chǎn)率。

以專業(yè)廠中的某個(gè)工位而言，剛進(jìn)入每天能生產(chǎn) 80 個(gè)件，一個(gè)月后由于操作員的熟練程度的提高，產(chǎn)能達(dá)到每天 100 個(gè)，然而三個(gè)月過(guò)去了，產(chǎn)能仍舊維持在 100 左右。難道我們的生產(chǎn)環(huán)境已經(jīng)完全沒(méi)有問(wèn)題可以改善，沒(méi)有瓶頸可以突破了嗎？當(dāng)然不是，只是我們自己的要求太低。

我們生產(chǎn)線生產(chǎn)速度幾個(gè)月都保持不變，不敢挑戰(zhàn)更高的目標(biāo)，這是我們安于現(xiàn)狀的惰性在作怪。生產(chǎn)線的速度加快，會(huì)產(chǎn)生很多不可預(yù)想的異常而無(wú)法解決。于是我們寧可安于現(xiàn)狀，也不愿意去挑戰(zhàn)更高的目標(biāo)。

流程設(shè)計(jì)與工位分配還可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化與合并，通過(guò)重新測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，縮減或合并工位，精簡(jiǎn)人力。我們的設(shè)備還需要加強(qiáng)保養(yǎng)，比如定期維護(hù)保養(yǎng)，盡可能降低生產(chǎn)線上因?yàn)槟撤N設(shè)備故障而影響生產(chǎn)。

四、以“輕巧”和“簡(jiǎn)單”取勝：從產(chǎn)品的開(kāi)始結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就考慮降低成本。

技術(shù)人員將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單輕巧的結(jié)構(gòu)，從而大大降低成本。從我們工位器具設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，就是盡可能設(shè)計(jì)高效合理的制程，開(kāi)發(fā)可靠易用的設(shè)備和工具，維持生產(chǎn)線的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前我們的設(shè)備故障率還是影響生產(chǎn)效率的一個(gè)很大的因素，這就需要我們加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，加強(qiáng)日常點(diǎn)檢制度，建立合理的零部件備用庫(kù)存等措施。

問(wèn)題五：生產(chǎn)制造業(yè)如何降低生產(chǎn)成本？為什么不考慮提高質(zhì)量呢當(dāng)成本實(shí)在沒(méi)辦法節(jié)省得時(shí)候可以用有限的成本制造出質(zhì)量更好的產(chǎn)品一樣會(huì)有很大市場(chǎng)的追問(wèn)：呵呵謝謝！我們公司一直堅(jiān)持以質(zhì)量求發(fā)展，可是現(xiàn)在一旦涉及到批量，價(jià)格就低到?jīng)]有辦法接單，你知道現(xiàn)在人工和材料降不下來(lái)，我就想問(wèn)問(wèn)，批量大的低價(jià)活怎樣組織才有可能接單?？蛻糍|(zhì)量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？回答：是啊現(xiàn)在什么東西都漲價(jià)厲害人力也不便宜了如果是在一起工作很久的老員工把各方面銜接做好應(yīng)該是可以接的只要數(shù)量上有了沒(méi)件價(jià)格低點(diǎn)也無(wú)所謂追問(wèn)：呵呵真的很感謝！我在想臨時(shí)雇用小工和車間實(shí)行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？回答：應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題畢竟他們對(duì)質(zhì)量要求不高如果數(shù)量過(guò)大還可以考慮接單之后再派單給一些小廠做追問(wèn)：嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。回答：員工工作熱情不高嗎？就把生產(chǎn)看作戰(zhàn)爭(zhēng)把生死存亡的戰(zhàn)爭(zhēng) 工廠需要經(jīng)常開(kāi)個(gè)會(huì)調(diào)調(diào)員工的積極性追問(wèn)：員工很好！也愿意干活！畢竟在一起風(fēng)雨多年！但是我們行業(yè)工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵回答：你是幸運(yùn)的可以考慮招收些新員工就像你說(shuō)的零時(shí)工也可以多年的好兄弟感情上不好怠慢的新工和零工工資會(huì)低很多鷹擊長(zhǎng)空的感言：呵呵你是個(gè)感性認(rèn)真的朋友謝謝！

問(wèn)題六：在生產(chǎn)過(guò)程中怎樣降低成本,提高利潤(rùn) 從以下方面進(jìn)行就可以降低成本，提高利潤(rùn)：1、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

2、改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力

3、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線

4、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間

5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期

6、直接材料成本之降低

7、節(jié)省直接人工成本

8、控制銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用

9、改善設(shè)備配置降低成本

10、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

11、提升人機(jī)系統(tǒng)的和諧性

問(wèn)題七：怎樣降 *** 造費(fèi)用制造費(fèi)用包括以下內(nèi)容：工資

福利費(fèi)

勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)

折舊費(fèi)（與產(chǎn)量和產(chǎn)能利用率密切相關(guān)）

修理費(fèi)

保險(xiǎn)費(fèi)

差旅費(fèi)

辦公費(fèi)

水費(fèi)

電費(fèi)

通迅費(fèi)

運(yùn)輸費(fèi)

機(jī)物料消耗（與管理水平相關(guān)）

低值易耗品攤銷

試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)

勞務(wù)費(fèi)零星土建

資源稅

其他

我認(rèn)為降 *** 造費(fèi)用的關(guān)鍵是（1）提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能的利用率。（2）加強(qiáng)資產(chǎn)管理，提高管理水平，降低維修費(fèi)用。（3）控制零星費(fèi)用的開(kāi)支。（4）不要瞎折騰，明確經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

以上是降 *** 造費(fèi)用的主要部分。

問(wèn)題八：如何降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本？如何降低產(chǎn)品成本？這個(gè)題目比較大，不是幾句話就可以說(shuō)清楚的。但是我可以把主要的東西和你說(shuō)一下：首先，要明確變動(dòng)成本和固定成本的概念：所謂變動(dòng)成本是指總量隨著產(chǎn)量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無(wú)論總量隨著產(chǎn)量如何變化，但是攤在單位成本中的變動(dòng)成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產(chǎn)量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產(chǎn)量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是制造費(fèi)用中的固定資產(chǎn)折舊、工資、固定資產(chǎn)的修理費(fèi)、外加工費(fèi)等。根據(jù)以上理論，要想降低產(chǎn)品成本，要在總量上做文章，降低變動(dòng)成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用新的工藝，減低設(shè)計(jì)成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質(zhì)量成本，減少生產(chǎn)過(guò)程中的損失浪費(fèi)，提高一次合格率，采取這些措施的目的是降低百元產(chǎn)值（或銷售收入）的材料成本。此外對(duì)固定成本中可以控制的部分要強(qiáng)化考核力度，都要建立考核標(biāo)準(zhǔn)，如工資可采取計(jì)件工資的方法，即可提高產(chǎn)量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費(fèi)用主要的辦法還是努力的提高產(chǎn)量。

以上是一些通常采用的辦法，你可以根據(jù)你單位的實(shí)際，再拿出一些新的降低成本的辦法。

問(wèn)題九：如何降低生產(chǎn)成本的方法降低生產(chǎn)成本可以從如下四個(gè)方面考慮：

戰(zhàn)略成本決策層面：生產(chǎn)模式、流程、工藝、庫(kù)存等等

策略成本系統(tǒng)方面：比如使用標(biāo)準(zhǔn)成本法、或者使用作業(yè)成本法等

日常管理與價(jià)值工程改進(jìn)方面：比如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理5S

成本責(zé)任落實(shí)方面：比如使用BSC等考核手段

以上就是關(guān)于如何降低企業(yè)成本相關(guān)問(wèn)題的回答。希望能幫到你，如有更多相關(guān)問(wèn)題，您也可以聯(lián)系我們的客服進(jìn)行咨詢，客服也會(huì)為您講解更多精彩的知識(shí)和內(nèi)容。