cam插口有什么用（cam接口是什么）

大家好！今天讓創(chuàng)意嶺的小編來大家介紹下關于cam插口有什么用的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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本文目錄:

• 1、CAM卡的使用方法

• 2、CAM系統(tǒng)的主要作用是什么？

• 3、請問CAM的作用主要是什么？

• 4、交換機CAM的作用

一、CAM卡的使用方法

CAM卡需與智能卡配合使用，用戶將智能卡插入視密卡，然后將視密卡插入一體機背面的PCMCIA接口（亦稱CI接口），即可收看付費數(shù)字電視節(jié)目，不再需要機頂盒、額外的遙控器及電線電纜等，立刻還您安全、簡潔、簡便、低碳的時尚數(shù)字電視生活。

在歐盟，基于2002年的強制性規(guī)定，幾乎所有新的數(shù)字電視都配置了至少一個CI接口。在中國，海信、TCL、SONY和LG的大多數(shù)機型都配置有CI接口，且康佳、海爾和長虹也在陸續(xù)推出帶CI接口的數(shù)字電視一體機。盡管賣場銷售人員不一定知道或者介紹視密卡，不過敏銳的消費者可以在眾多家電賣場發(fā)現(xiàn)支持CAM卡的數(shù)字電視一體機。

二、CAM系統(tǒng)的主要作用是什么？

CAM系統(tǒng)的主要作用，就是設計數(shù)據(jù)的轉換、計算機控制數(shù)控機床、計算機輔助制造過程計劃、加工時間安排、工具設計與生產流程、模具的自動制造、材料的自動處理，以及自動裝配和對機器的管理等等。

20世紀80年代中期，人們又開始把CAD、CAM等系統(tǒng)連成一種自動化系統(tǒng)，叫做計算機集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。它包括管理決策、計算機輔助設計和計算機輔助制造三個部分。它是飛機制造過程最優(yōu)化的產品大系統(tǒng)，收效很好。

美國的波音公司過去設計新飛機往往要三至五年的時間，采用CIMS這種綜合性高技術，只需要幾個月，甚至幾個星期，就可以設計并制造出一架新型飛機。

汽車制造

汽車誕生以來，使陸上交通工具有了很大的改觀，也使人們的生活步人一個新的時代。

世界上第一輛以蒸汽機為動力的木制三輪車是法國的丘約制造的。世界上第一輛內燃機汽車，是英國人勃朗制成的，它有兩個汽缸。

直到1886年，德國人奔馳才制造出第一輛實用汽車，它是以汽油機為動力的自動車。所以，德國人自豪地說：“這才是第一輛汽車!”現(xiàn)在版轎車是德國的高級轎車，也是世界有名的高級轎車?！氨捡Y”。

20世紀80年代，計算機被廣泛應用。發(fā)達國家推出了“三A”革命，即“工廠自動化”、“辦公自動化”、“家庭自動化”。汽車制造業(yè)也率先自動化了。

所謂“工廠自動化”，就是指從一條生產線的自動化到設計、生產和管理過程的全面自動化。

工廠自動化的高級階段就是無人工廠，即工廠從設計到生產全部自動化。這種自動化就是用計算機或機器人控制生產。

20世紀50年代初，人們就開始探索和使用自動化生產流水線，到20世紀70年代以后，逐漸使用計算機來控制數(shù)控機床。而后，隨著計算機的發(fā)展，工廠自動化程度更加提高了。

CAD(計算機輔助設計)和CAM(計算機的輔助制造)在工廠的應用以及20世紀80年代合成的CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))，使工廠高度綜合自動化。發(fā)達國家汽車制造業(yè)的生產過程，基本上全面實現(xiàn)了自動化。

當你走進汽車制造廠，可以看到在汽車裝配線上，焊接機器人在準確地焊接汽車上的各種零部件。監(jiān)控機器人在檢查和糾正生產線上整車或零部件的安放位置。

當機器人發(fā)現(xiàn)差錯時，會通知管理工程師，甚至能指出毛病的所在。

有的汽車制造廠，用機器人控制整個裝配線。

機器人會記錄生產過程中倉庫庫存零部件的使用情況，在零部件接近用完時，會通知管理人員，甚至可以通過計算機系統(tǒng)把信息通知供貨單位。

如果在裝配線盡頭上放一個機器人，它會監(jiān)控整車生產的情況并把信息及時通知管理人員或銷售人員，或者把信息傳給世界各地零銷商。

工廠還可以根據(jù)零售商的需要，把汽車的類型告訴機器人領班，領班去啟動裝配線上的不同機器人，按時生產合格的汽車，并交付零售商。

三、請問CAM的作用主要是什么？

CAM(Computer Aided Making ，計算機輔助制造)的核心是計算機數(shù)值控制(簡稱數(shù)控)，是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統(tǒng)。1952年美國麻省理工學院首先研制成數(shù)控銑床。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控機床，包括稱為“加工中心”的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數(shù)控的這種加工靈活性稱之為“柔性”。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院于1950年研究開發(fā)數(shù)控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。

CAM系統(tǒng)一般具有數(shù)據(jù)轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數(shù)控，計算機輔助過程設計。

數(shù)控除了在機床應用以外，還廣泛地用于其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應行業(yè)CAM的基礎。

計算機輔助制造系統(tǒng)是通過計算機分級結構控制和管理制造過程的多方面工作，它的目標是開發(fā)一個集成的信息網絡來監(jiān)測一個廣闊的相互關聯(lián)的制造作業(yè)范圍，并根據(jù)一個總體的管理策略控制每項作業(yè)。

從自動化的角度看，數(shù)控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現(xiàn)零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性制造系統(tǒng)是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助制造是計算機進入制造過程這樣一個總的概念。

一個大規(guī)模的計算機輔助制造系統(tǒng)是一個計算機分級結構的網絡，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，并對下屬的計算機工作站或微型計算機發(fā)布指令和進行監(jiān)控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。

計算機輔助制造系統(tǒng)的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數(shù)控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟件方面有數(shù)據(jù)庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數(shù)控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業(yè)計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。

一、概 述

圖3-4-1 CAM系統(tǒng)及包括的內容

到目前為止，計算機輔助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工制造之間的一切生產準備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統(tǒng)的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統(tǒng)，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統(tǒng)來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括制造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。這種廣義CAM系統(tǒng)中與物流有關部分的示意圖如圖3-4-1所示。 在這一節(jié)里，我們只介紹CAM最狹義的概念，即只與NC編程有關的內容。

二、數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控編程原理

圖3-4-2 數(shù)控系統(tǒng)功能

（一）數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是機床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經伺服驅動系統(tǒng)帶動機床部件作相應的運動。圖3-4-2為數(shù)控系統(tǒng)的功能示意圖。

傳統(tǒng)的數(shù)控機床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數(shù)控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數(shù)控紙帶上的信息，實現(xiàn)機床的加工控制。后來發(fā)展到計算機數(shù)控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一??機。更先進的CNC機床甚至可以去掉光電閱讀機，直接在計算機上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現(xiàn)自動編程。后一種CNC機床是計算機集成制造系統(tǒng)的基礎設備?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)常具有以下功能：

(1) 多坐標軸聯(lián)動控制; (2) 刀具位置補償; (3) 系統(tǒng)故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程并行作業(yè); (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和監(jiān)控; (8) 在線檢測。

（二）數(shù)控編程原理

所謂數(shù)控編程是根據(jù)來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預下生成數(shù)控代碼的過程。常用的數(shù)控代碼有ISO（國際標準化組織）和EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）兩種系統(tǒng)。其中ISO代碼是七位補偶代碼，即第8位為補偶位；而EIA代碼是六位補奇碼，即第5列為補奇位。補偶和補奇的目的是為了便于檢驗紙帶閱讀機的讀錯信息。一般的數(shù)控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼后的數(shù)字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉等。一般情況下，一條數(shù)控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點位控制，G49表示刀補準備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運動到點（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補值。常用地址碼的含義如表1所示。

機能 地址碼 意義

程序號

順序號

準備機能 O

N

G 程序編號

順序編號

機床動作方式指令

坐標指令 X.Y.Z

A.B.C.U.V.W

R

I.J.K 坐標軸移動指令

附加軸移動指令

圓弧半徑

圓弧中心坐標

進給機能

主軸機能

刀具機能 F

S

T 進給速度指令

主軸轉速指令

刀具編號指令

輔助機能 M

B 接通、斷開、啟動、停止指令

工作臺分度指令

補償

暫停

子程序調用

重復

參數(shù) H.D

P.X

I

P.Q.R 刀具補償指令

暫停時間指令

子程序號指定

固定循環(huán)重復次數(shù)

固定循環(huán)參數(shù)

表1 地址碼及其含義

數(shù)控編程的方式一般有四種：

（1） 手工編程； （2） 數(shù)控語言編程； （3） CAD/CAM系統(tǒng)編程； （4） 自動編程。

三、手工編程

手工編程是編程人員按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的加工程序段和指令格式，手工編寫出待加工零件的數(shù)控加工程序。手工編程的主要步驟如下：

（1） 根據(jù)零件圖紙對零件進行工藝分析；

（2） 確定加工路線和工藝參數(shù)（裝夾順序、表面加工先后順序、切削參數(shù)）；

（3） 確定刀具移動軌跡（起點、終點、運動形式）；

（4） 計算機床運動所需要數(shù)據(jù)；

（5） 書寫零件加工程序單；

（6） 紙帶穿孔；

可見，手工編程同時也包括了制定工藝規(guī)程的內容，手工編程目前已用得很少。

四、數(shù)控語言編程

使用數(shù)控語言編程往往被稱為“自動編程”，這種叫法來源于APT（Automatically Programmed Tools）數(shù)控編程語言。事實上，它并不是自動化的編程工具，只是比手工編程前進一步，實現(xiàn)了用“高級編程語言”來編寫數(shù)控程序。這種編程系統(tǒng)的工作過程如圖3-4-3所示。

圖3-4-3 數(shù)控語言編程過程

用數(shù)控語言編程就是用專用的語言和符號來描述零件的幾何形狀和刀具相對零件運動的軌跡、順序和其他工藝參數(shù)等。由于采用類似于計算機高級語言的數(shù)控語言來描述加工過程，大大簡化了編程過程，特別是省去了數(shù)值計算過程，提高了編程效率。用數(shù)控語言編寫的程序稱為源程序，計算機接受源程序后，首先進行編譯處理，再經過后置處理程序才能生成控制機床的數(shù)控程序。目前常用的數(shù)控編程語言是美國麻省理工學院開發(fā)的APT語言。APT語言詞匯豐富，定義的幾何類型多，并配有多種后置處理程序，通用性好，獲得廣泛應用。APT語言的源程序是由語句組成的，共有四種類型的語句。而語句則是由詞匯、數(shù)值、標識符號等按一定語法規(guī)則組成的。

1）幾何定義語句

幾何定義語句的一般形式為： 〈標識符〉＝〈幾何元素專用詞〉/參數(shù) 例如，語句C1＝CIRCLE/20，80，12，5中，C1為幾何元素定義的名字，VIRCLE為幾何元素類型（圓），20，80，12，5分別表示圓心的坐標值和半徑值。

2）刀具運動語句

刀具運動語句用來模擬加工過程中刀具運動的軌跡。在APT中用3個表面來定義刀具的位置和運動軌跡。這3個表面是零件面（PS）、導向面（DS）和檢查面（CS），如圖3-4-4所示。其中零件面是刀具運動過程中形成的表面；導向面用來定義刀具和零件面之間的位置關系；檢查面用來確定每次走刀運動的刀具終止位置。例如TLONPS和TLOFPS分別表示刀具中心正好位于零件面上和不位于零件面上，TLLFT表示刀具在導向面的左面。

圖3-4-4 零件面、導向面和檢查面

3）工藝數(shù)據(jù)語句

工藝數(shù)據(jù)語句用來描述工藝數(shù)據(jù)和一些控制功能。例如采用SPINDL/n，CLW表示主軸的轉速（n）和轉動方向（CLW），采用CUTTER/d，r表示銑刀直徑和刀尖圓角半徑等。

4）初始語句和終止語句

初始語句表示程序的名稱，終止語句表示零件程序的結束。初始語句由“PARTNO”和名稱組成，終止語句用FIN1表示。

圖3-4-5 CAD/CAM系統(tǒng)編程

圖3-4-6 自動編程系統(tǒng)

五、CAD/CAM系統(tǒng)編程

采用數(shù)控語言編程雖比手工編程簡化許多，但仍需要編程人員編寫源程序，仍比較費時。為此，后來又發(fā)展了CAD/CAM編程技術。到目前幾乎所有大型CAD/CAM應用軟件都具備數(shù)控編程功能。在使用這種系統(tǒng)編程時，編程人員不需要編寫數(shù)控源程序，只需要從CAD數(shù)據(jù)庫中調出零件圖形文件，并顯示在屏幕上，采用多級功能菜單作為人機界面。編程過程中，系統(tǒng)還會給出大量的提示。這種方式操作方便，容易學習，又可大大提高編程效率。一般CAD/CAM系統(tǒng)編程部分都包括下面的基本內容：查詢被加工部位圖形元素的幾何信息；對設計信息進行工藝處理；刀具中心軌跡計算；定義刀具類型；定義刀位文件數(shù)據(jù)。

對于一些功能強大的CAD/CAM系統(tǒng)，甚至還包括數(shù)據(jù)后置處理器，自動生成數(shù)控加工源程序，并進行加工模擬，用來檢驗數(shù)控程序的正確性。圖3-4-5為這種系統(tǒng)的示意圖。

六、自動編程

上述CAD/CAM系統(tǒng)編程中，仍需要編程人員過多地干預才能生成數(shù)控源程序。隨著CAPP技術的發(fā)展，使數(shù)控自動編程成為可能。圖3-4-6所示為自動編程系統(tǒng)的組成。系統(tǒng)從CAD數(shù)據(jù)庫獲取零件的幾何信息，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取零件加工過程的工藝信息，然后調用NC源程序生成數(shù)控源程序，再對源程序進行動態(tài)仿真，如果正確無誤，則將加工指令送到機床進行加工。

四、交換機CAM的作用

CAM系統(tǒng)一般具有數(shù)據(jù)轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數(shù)控，計算機輔助過程設計

以上就是關于cam插口有什么用相關問題的回答。希望能幫到你，如有更多相關問題，您也可以聯(lián)系我們的客服進行咨詢，客服也會為您講解更多精彩的知識和內容。

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